7 метода за откривање тачности позиционирања ЦНЦ машина алатки
ЦНЦ алатне машине се широко користе у производњи машина, а прецизност ЦНЦ алатне машине се користи да се процени њен квалитет. Са текућим развојем технологије прецизне обраде, прецизни захтеви за ЦНЦ алатним машинама се повећавају, стога се тачност мора поставити да би се утврдило да ли је ЦНЦ машина квалификована или не. Следећа кратка серија светске мреже за аутоматизацију ће вас упознати са бројним техникама откривања тачности позиционирања.
1. Детекција тачности позиционирања линеарног кретања
Прецизност позиционирања линеарног кретања често се тестира под условима без оптерећења машине алатке и радног стола. Идентификација ЦНЦ машина алатки треба да се заснива на ласерском мерењу, према националним захтевима и Међународној организацији за стандардизацију (ИСО стандард). У недостатку ласерског интерферометра, стандардна скала се може користити за редовне кориснике да упореде мерења помоћу оптичког микроскопа за читање. Међутим, прецизност мерног инструмента мора бити за једну до две класе већа од тачности мерења.
ИСО стандард захтева да свака тачка позиционирања израчуна просечну вредност пет мерних података и опсег дисперзије тачке позиционирања коју генерише дисперзиони опсег дисперзије{0}} како би се одразиле све грешке у вишеструком позиционирању.
2. Детекција тачности позиционирања понављања линеарног кретања
Инструменти за тестирање су исти као они који се користе за одређивање тачности позиционирања. Општи метод детекције је мерење на било које три позиције близу средње тачке и оба краја сваког координатног потеза, позиционирање сваке позиције брзим кретањем и понављање позиционирања 7 пута под истим условима, мери се вредност зауставне позиције, а добија се максимална разлика између очитавања. Како поновљена тачност позиционирања координате, која је најосновнији индекс који представља стабилност тачности кретања осе, половина највеће разлике на три места је повезана са позитивним и негативним предзнаком.
3. Повратна тачност детекције линеарног кретања
Пошто је тачност повратка почетне тачке једноставно поновљена тачност позиционирања одређене тачке на координатној оси, њена техника детекције је идентична поновљеној тачности позиционирања.
4. Реверзна детекција грешке линеарног кретања
Реверзна грешка линеарног кретања, такође позната као губитак момента, обухвата обрнуту мртву зону погонских елемената (као што су серво мотори, серво хидраулични мотори и корачни мотори) на ланцу преноса напајања координатне осе, као и механичко кретање преносни пар. Грешке као што су зазор и еластична деформација се у потпуности одражавају. Што је грешка већа, то је тачност позиционирања и поновљивост лошија.
Метода откривања обрнутих грешака је да се унапред помери растојање у правцу унапред или уназад унутар потеза измерене координатне осе и користи се овај положај заустављања као референца, а затим се да одређена вредност команде кретања у истом смеру да би се померила на одређено растојање. Затим померите исто растојање у супротном смеру и израчунајте разлику између зауставне и референтне позиције. Извршите бројна мерења (обично седам пута) на три места близу средине и оба краја потеза, усредњујте резултате и користите максималну вредност добијене просечне вредности као вредност обрнуте грешке.
5. Детекција тачности позиционирања ротационог стола
Конвенционална мерна опрема укључује стандардну грамофону, угаони полиедар, кружну решетку и колиматор (колиматор), између осталог, који се могу изабрати на основу услова. Процедура мерења је да се радни сто окрене унапред (или уназад) под углом и заустави, закључа и позиционира, а затим брзо окрене радни сто у истом правцу, закључа и постави га на сваких 30 степени и измерите. Грешка индексирања је максимална вредност разлике између стварног угла ротације сваке локације позиционирања и теоријске вредности (командне вредности) након једног циклуса мерења.
Сваких 30 тачака на ЦНЦ ротационом столу треба да се користи као циљна локација. Брзо позиционирање се спроводи седам пута из правца унапред и уназад за сваку циљну локацију. Одступање положаја је разлика између стварно достигнуте позиције и намераване позиције, а затим притисните ГБ10931- 89. Грешка тачности позиционирања ЦНЦ ротационог стола се израчунава коришћењем методе наведеног у "Методу процене тачности положаја нумерички контролисаних машина алатки", што је разлика између максималне вредности свих просечних девијација положаја и стандардне девијације и збира вредности минимална вредност свих просечних девијација положаја и стандардне девијације.
Имајући у виду стварне захтеве за коришћење сувих трансформатора, често је важно концентрисати се на мерење бројних тачака под правим углом као што су 0, 90, 180 и 270, а тачност ових тачака мора бити један ниво већи од других угаоних локација.
6. Поновљена детекција тачности индексирања ротационог стола
Процедура мерења је да се постављање три пута понови на било које три тачке на ротационом столу у року од недељу дана и да се детектује ротација напред и назад. Разлика између свих очитавања и теоријске вредности одговарајуће тачке са највећом прецизношћу индексирања. Ако је то ЦНЦ ротациони сто, поставите једну тачку мерења на сваких 30 као циљну позицију, а затим урадите пет брзих позиционирања сваке циљне позиције у позитивном и негативном смеру, мерећи разлику између стварне и циљне позиције.
То јест, прво израчунајте одступање положаја, а затим стандардну девијацију користећи технику дату у ГБ10931-89. Стандардна девијација сваке тачке мерења је 6 пута већа од вредности, што је поновљена тачност индексирања ЦНЦ ротационог стола.
7. Детекција тачности повратног порекла окретног стола
Метод мерења је да се изврши повратак у почетно стање из 7 произвољних позиција, измери зауставни положај и користи се очитана максимална разлика као тачност повратка до почетка.
Треба истаћи да се детекција постојеће тачности позиционирања мери под условом брзог и позиционирања. За неке ЦНЦ машине алатке са лошим системом помака, различите вредности тачности позиционирања ће се добити при позиционирању са различитим брзинама помака. Поред тога, резултати мерења тачности позиционирања повезани су са температуром околине и радним стањем координатне осе. Тренутно, већина алатних ЦНЦ машина користи систем полу-затворене петље, а већина компоненти за детекцију положаја је инсталирана на погонском мотору, што доводи до грешке од 0.01~0,02 мм унутар удар од 1 м. Не чуди. Ово је грешка узрокована термичким издужењем, а неке алатне машине користе методе претходног затезања (преднапрезања) како би смањиле удар.
Поновљена тачност позиционирања сваке координатне осе је најосновнији индекс тачности који одражава осу, што одражава стабилност тачности кретања осе. Немогуће је замислити да се машински алат са слабом прецизношћу може стабилно користити за производњу. Тренутно, због све већег броја функција нумеричког система управљања, систематске грешке тачности кретања сваког ињектора, као што су грешка акумулације корака, грешка зазора, итд., могу се систематски компензовати. Само случајне грешке се не могу компензовати, док поновљена тачност позиционирања одражава свеобухватну случајну грешку механизма погона за довод, која се не може исправити нумеричким системом управљања. Стога, ако је дозвољено да се изабере машина алатка, треба изабрати машину са високом тачношћу понављања позиционирања.
Да ли имате конкретна питања о алатним машинама? Цонтацт Иогие!Наши инжењери продаје ће радити са вама од почетка до краја како би осигурали да ваш пројекат буде завршен у складу са вашим захтевима.
Такође, Иогие је професионални произвођач заРударска опрема, ЦНЦ алатне машине, иДелови машинапреко 20 година.
