Ларге Цастингс
Челични одливци се односе на делове направљене од ливеног челика, који имају слична својства као ливено гвожђе, али су јачи од ливеног гвожђа. Челични одливци су склони недостацима као што су дефекти пора и непрецизно угаоно позиционирање током процеса ливења, а кућиште се може сломити током дуготрајне употребе.
1. Предности
Једна од предности челичних одливака је флексибилност дизајна. Дизајнери имају највећу слободу дизајна у облику и величини одливака, посебно за делове сложених облика и шупљих пресека. Челични одливци могу користити јединствени процес склопа језгра.
Направити. Његово формирање и промена облика су веома лаки, а брзина конверзије из цртежа у готов производ је веома брза, што погодује брзом одзиву понуде и скраћивању времена испоруке.
Савршен дизајн облика и квалитета, најмањи фактор концентрације напона и најјача укупна структура, све то одражава флексибилност и технолошке предности дизајна челичног ливења:
1) Металуршка производња челичних одливака има снажну прилагодљивост и варијабилност. Могу се одабрати различити хемијски састави и контрола структуре како би се прилагодили захтевима различитих пројеката; механичка својства и употреба могу се изабрати у већем опсегу кроз различите процесе топлотне обраде. Перформансе и добре перформансе заваривања и перформансе обраде.
2) Изотропност материјала од ливеног челика и снажна укупна структура делова од ливеног челика побољшавају инжењерску поузданост. Заједно са предностима дизајна смањене тежине и кратког времена испоруке, има конкурентску предност у погледу цене и економичности.
3) Тежина челичних одливака може варирати у широком опсегу. Мала тежина може бити инвестициона прецизност одливака од само десетине грама, док тежина великих челичних одливака може достићи неколико тона, десетине тона, па чак и стотине тона.
2. Недостаци
(1) Неуједначена организација. Након што се течни метал убризга у калуп, слој течног метала који први дође у контакт са зидом калупа има најбржи пад температуре, тако да се брзо стврдњава у финија зрна.
Како се растојање од зида калупа повећава, утицај зида калупа постепено слаби, а кристали прерастају у стубасте кристале паралелне једни са другима дуж правца управног на зид калупа. У центру одливака, расипање топлоте нема значајну усмереност, и може да расте у свим правцима док не дође у контакт један са другим, тако да се формира равноосна кристална област. Види се да структура одливака није уједначена, а уопштено говорећи, зрна су релативно крупна.
(2) Организација није густа. Кристализација течног метала тече на начин раста грана, те се течни метал између грана коначно учвршћује, али је тешко да се гране потпуно попуне течним металом, што узрокује општу некомпактност одливака.
Поред тога, течни метал који се убризгава у калуп смањује се у запремини током хлађења и очвршћавања, а да није довољно допуњен, а такође може да формира лабаве или чак рупе за скупљање. Графит у одливцима од гвожђа често се појављује у пахуљицама, сферама или другим облицима већих димензија, а може се сматрати и некомпактном структуром.
(3) Површина је храпава. Површина је углавном храпава и не може се упоредити са обрађеном површином, а облик је такође компликованији. Због карактеристика челичних одливака, скоро сви индустријски сектори морају да користе челичне одливке у бродовима и возилима, грађевинским машинама, инжењерским машинама, електроенергетским машинама. станична опрема, рударске машине и металуршка опрема, ваздухопловна и ваздухопловна опрема, нафтне бушотине и хемијска опрема итд.
Апликација је посебно обимна. Што се тиче примене челичних одливака у различитим индустријским секторима, ситуација може бити прилично различита због различитих специфичних услова у различитим земљама.
Постоји много варијанти челичних одливака. Ево кратког описа употребе челичних одливака у неколико великих индустријских сектора.
Примена челичних одливака
1. Опрема електране
Опрема електране је високотехнолошки производ, а њени главни делови раде континуирано дуго времена под великим оптерећењем. Многи делови термоелектране и опреме нуклеарне електране и даље морају да издрже корозију високе температуре и паре под високим притиском, тако да су поузданост делова веома строги захтеви.
Челични одливци могу у највећој мери да задовоље ове захтеве и имају широку примену у опреми електрана.
2. Железничке локомотиве и возила
Дакле, железнички саобраћај је уско повезан са безбедношћу живота и имовине људи. Веома је важно осигурати сигурност. Неке кључне компоненте возног парка, као што су точкови, бочни оквири, подупирачи, спојнице, итд., су традиционални челични одливци.
Скретница која се користи у железничким скретницама је компонента која издржава јаке ударе и трење. Услови рада су изузетно тешки, а облик је веома компликован.
3. Грађевинске, грађевинске машине и друга возила
Велики двоструки спирални зупчаници од ливеног челика
Услови рада грађевинских и инжењерских машина су веома лоши. Већина делова је изложена великим оптерећењима или морају да издрже ударце и хабање. Велики део њих чине челични одливци, као што су погонски точкови, носиви точкови и клацкалице у мобилним системима. , ципеле за стазу итд.
Челични одливци се ретко користе у општим аутомобилима, али много челичних одливака се такође користи у покретним деловима специјалних теренских возила и тешких камиона.
Производе
(1) Топљење ливеног челика. Ливени челик се мора топити у електричним пећима, углавном у електролучним пећима и индукционим пећима. Према материјалу за облагање и коришћеном систему шљаке, може се поделити на пећ за киселину и алкалну пећ. Угљенични челик и нисколегирани челик могу се топити у било којој пећи, али високолегирани челик се може топити само у алкалној пећи.
(2) Процес ливења. Ливени челик има високу тачку топљења, лошу флуидност, а растопљени челик се лако оксидира и добија гас. Истовремено, његово запреминско скупљање је 2 до 3 пута веће од сивог ливеног гвожђа. Због тога су перформансе ливења ливеног челика слабе, и подложан је дефектима као што су недовољно изливање, порозност, шупљина скупљања, термичко пуцање, лепљење песка и деформација.
Да би се спречили горе наведени недостаци, у процесу се морају предузети одговарајуће мере.
Песак за калуповање који се користи у производњи челичних одливака треба да има високу ватросталност и својства против лепљења, као и високу чврстоћу, пропусност ваздуха и повлачење.
Сирови песак обично користи велики и уједначен силицијумски песак; да би се спречило лепљење песка, површина шупљине је често премазана вишом ватросталном бојом; при производњи великих делова, углавном се користи у песку или воденом стакленом песку брже од ливења. Да би се побољшала чврстоћа и повлачење калупа, песку за калуповање се често додају различити адитиви.
У дизајну система залијевања и подизача. Пошто ливени угљенични челик има тенденцију да се учврсти слој по слој и да се у великој мери скупља, принцип крутог секвенцијалног очвршћавања се користи за постављање система затварања и успона. Да би се спречило скупљање и скупљање. Уопштено говорећи, за челичне одливе су потребни успони. Хладно гвожђе се такође више користи. Поред тога, систем за изливање на дну са једноставним обликом и великом површином попречног пресека треба користити што је више могуће како би растопљени челик брзо и глатко напунио калуп.
(3) Термичка обрада. Термичка обрада ливеног челика је обично жарење или нормализација. Жарење се углавном користи за челичне одливке са в(Ц) већим или једнаким 0.35 процената или посебно сложеним структурама. Такви одливци имају лошу пластичност, висок напон ливења и лако пуцају. Нормализација се углавном користи за челичне ливене са в(Ц) мањим или једнаким 0.35 процената. Ова врста челика има низак садржај угљеника, добру пластичност и није лако пуцати током хлађења.
Уобичајени недостаци
Иако су дефекти произведени у процесу ливења челичних одливака слични онима који настају ливењем ингота, они су и даље дефекти процеса. Уобичајени дефекти процеса укључују поре, инклузије, рупе за скупљање, порозност и пукотине.
(1) Поре (мехурићи): Поре (мехурићи) су шупљине настале услед превеликог садржаја гаса у растопљеном металу, влаге и лоше пропустљивости ваздуха модела. Поре у ливењу су подељене на појединачне дисперговане поре и густе поре.
(2) Инклузије: Инклузије се деле на неметалне инклузије и металне инклузије. Неметалне инклузије су производи настали хемијском реакцијом између метала и гаса током топљења или инклузије настале мешањем ватросталних материјала и песка за калуповање са растопљеним челиком током ливења. Металне инклузије су инклузије формиране од различитих метала који повремено падају у растопљени челик и не могу да се топе.
(3) Шупљине скупљања: Шупљине скупљања су дефекти који настају јер се запреминско скупљање растопљеног метала не може допунити током хлађења и очвршћавања. Рупе за скупљање се углавном налазе у близини изливне успоне и највећег дела попречног пресека или нагле промене попречног пресека.
(4) Порозност: због лошег топљења, неправилног облика калупа, итд., на средини дебљине зида челичног одливака настају ситне граничне пукотине или фине шупљине и формира се лабава структура. Овај део зрна Комбинација између њих је прилично слаба (формирање сенки попут облака на радиографском филму).
(5) Пукотина: Пукотина се односи на дефект настао делимичним пуцањем одливака услед прекомерних нечистоћа ниске тачке топљења током процеса хлађења и прекомерног унутрашњег напрезања (термичко напрезање и структурно напрезање). Тамо где дође до нагле промене величине пресека одливака, концентрација напрезања је озбиљна и пукотине се лако појављују.
Укратко, значајна карактеристика процесних дефеката код челичних одливака је њихов сложен облик; дефекти у употреби челичних одливака су углавном пукотине од замора, укључујући пукотине од механичког замора и пукотине од топлотног замора.
Открити
Потешкоће у откривању
1. Лоша пенетрација ултразвука
Груба кристална зрна, неуједначена структура и други сложени интерфејси, све то побољшава расејање ултразвучних таласа, а слабљење енергије је велико тако да је дебљина која се може детектовати мања од дебљине отковака.
2. Много сметњи
Када се звучни талас распрши на неравну, негусту структуру и сучеље крупног зрна, интензитет расејаног сигнала је већи и сонда га прима; груба површина ливења ће створити неред на рефлексији звучног таласа; они ће бити приказани на екрану осцилоскопа. То је неуредан ехо налик шуми (који се назива и ехо налик трави), који може преплавити ехо дефекта и ометати идентификацију еха дефекта.
3. Лоши услови спајања површине
Површина челичног ливења је храпава, што не погодује спајању звука, површинска тврдоћа је велика и тешко се полира.
4. Тешко је квантификовати недостатке
Због великог пригушења звучних таласа челичним одливцима и компликованог облика дефеката, квантитативно вредновање дефеката на основу вештачких дефеката има велике грешке, а недостатке је теже квантифицирати прорачуном.
Управо горе наведено је тешкоћа инспекције ливења, ове потешкоће чине инспекцију ливења подложним одређеним ограничењима. Али, са друге стране, због нижих захтева за квалитет одливака, дозвољене су веће величине и већи број појединачних недостатака, а јака је правилност места на којима се појављују дефекти одливака, па преглед одливака ипак има одређену вредност.
Метода детекције
1) За мале и средње одливе (посебно одливаке за прецизно улагање), који су мале величине, мале тежине и мање обрађени, могу се магнетизирати у најмање два суштински окомита правца на фиксној машини за контролу магнетних честица.
Најбоље је користити једносмерну струју или пулсирајућу једносмерну струју, а за инспекцију користити мокри континуирани метод. Доступне су методе једносмерне струје, метода кроз шипку, метода флукса и метода калема.
2) За веће и теже ливење магнетизирајте делове или зоне у најмање два суштински окомита правца. Најбоље је користити преносиви или мобилни детектор мана магнетних честица са једносмерном или полуталасном исправљањем, и користити контактну методу или методу јарма, суву континуирану методу или влажну континуирану методу за откривање делова или преграда одливака. Испитивање се генерално треба изводити у два међусобно окомита правца.
3) Да би се спречило сагоревање одливака у контакту са електродом, препоручује се предузимање следећих мера: када контакт није у пуном контакту са површином одливака, струја није повезана, а контакт је само уклонити када се струја искључи. И користите довољно чисте и одговарајуће контакте. За глатке и чисте површине које су обрађене треба користити метод јарма.
4) Због утицаја напона ливења, неке пукотине (хладне пукотине) челичних одливака ће одложити пуцање, тако да их не треба испитивати одмах након ливења, већ их треба испитати након 1 до 2 дана.
5) Ако дефект ливења премашује прихваћени стандард и буде одбијен, а дозвољено је копање (лопата) и поправка заваривања, подручје заваривања поправке такође треба обратити пажњу на контролу одложених пукотина.
6) Контрола се врши голим оком, а лупа највише 3 пута се може користити само у контроли нивоа квалитета 001 и 01.
Имате ли конкретна питања оМахининг Сервицес? Цонтацт Иогие!Наши инжењери продаје ће радити са вама од почетка до краја како би осигурали да ваш пројекат буде завршен у складу са вашим захтевима.
такође,Иогиеје професионални произвођач заРударска опрема, ЦНЦ алатне машине, иДелови машинапреко 20 година.
