Калуп је најчешће кориштена основна процесна опрема у индустријској производњи. Индустрија калупа је основна индустрија националне економије. У савременој индустријској производњи делови производа се широко користе у жигосању, ковању, ливењу, екструзији, бризгању пластике или другим методама обликовања и обраде. Они се спајају са калупима за обликовање како би се формирали празнине у делове који испуњавају захтеве производа. Различити алати и производи које користимо у свакодневној производњи и животу, од основе алатног строја и шкољке машине до кућишта вијка за главу, дугмета и разних кућних уређаја, уско су повезани са калупом. Облик калупа одређује облик ових производа, а квалитета обраде и тачност калупа одређују квалитет ових производа. Последњих година индустрија калупа се брзо развијала. Графитни материјали, нови процеси и све веће фабрике калупа континуирано су утицали на тржиште калупа. Због својих физичких и хемијских својстава, графит је постепено постао материјал избора за израду калупа.
Тренутно се графитни калупи нашироко користе у следећим областима:
Графитни калуп за непрекидно ливење обојених метала и полу-континуирано ливење
Последњих година, домаће и стране земље промовишу напредне методе производње, као што су директна континуирана (или полуконтинуирана) производња шипки или цеви из стаљеног стања метала. Кина је почела да прихвата ову методу у бакру, легуру бакра, алуминијуму, алуминијумима и другим аспектима. Вештачки графит сматра се најприкладнијим материјалом као калуп за континуирано ливење или полу-континуирано ливење обојених метала. Производна пракса доказује да је захваљујући употреби графитних калупа, због добре топлотне проводљивости (топлотна проводљивост одређује брзину очвршћавања метала или легура), а перформансе само-подмазивања калупа су добре итд. Тачна, глатка површина, уједначена кристална структура, може се директно обрадити у следећем процесу. То не само да значајно побољшава принос и смањује губитак отпадних производа, већ и значајно побољшава квалитет производа. Постоје две методе континуираног ливења: вертикално непрекидно ливење и континуирано хоризонтално ливење.
Умрети за ливење под притиском
Вештачки графитни материјали успешно се користе при ливењу обојених метала под притиском. На пример, одлитци цинкове легуре и легуре бакра произведени калуповима за ливење под притиском израђени од вештачких графитних материјала коришћени су у аутомобилским деловима и слично.
Графитни калуп за центрифугално ливење
Графитни калупи успјешно се примјењују на центрифугално лијевање. Сједињене Државе су користиле вештачке графитне калупе дебљине стијенке од 25 мм или више за центрифугално ливење бронзаних чахура. Како би се спречило сагоревање вештачког калупа из графита, могу се предузети одређене мере против оксидације. Након лијевања одређеног броја одливака, ако се установи да је унутрашња површина калупа оштећена, величина унутрашње рупе калупа може се повећати како би се користила за ливење кућишта великих димензија.
Вруће прешање дие
Вештачки графитни калуп за вруће прешање има следеће карактеристике за синтеровање тврдог легура под притиском: Прво, ако се температура прешања повећа на 1350-1450 степени, потребан јединични притисак може се смањити на 67-100 кгф / цм (то јест , 1/10 притиска хладног пресовања). Друго, притисак и загревање се изводе у истом процесу, а након кратког синтеровања може се добити густ синтрано тело.
Стаклени калуп
Пошто графитни материјали имају хемијску стабилност, није их лако инфилтрирати растопљено стакло, не мењају састав стакла, графитни материјали имају добру отпорност на термички удар, а њихова величина се мења са температуром. Они су посљедњих година постали незамјењиви калупи у производњи стакла. Материјали, могу се користити за прављење стаклених цеви, лактова, лијака и других стаклених флаша различитог облика.
Калупи за синтеровање и други калупи за синтеровање дијаманата
Употреба вештачких графитних материјала са минималном топлотном деформацијом може се користити за производњу синтраних калупа и носача за транзисторе, који се данас широко користе. Постао је незамјењив материјал за развој индустрије полуводича. Поред тога, графитни калупи се такође користе у калуповима за ливено гвожђе, издржљиве калупе за различите обојене метале, калупе за ливени челик, калупе за топлотно отпорне метале (титанијум, цирконијум, молибден итд.) И алуминијум за заваривање шина. Топлински заварени калупи итд. Графитни калупи за вруће прешани синтеровани дијамантни алат носе двоструку улогу грејних елемената и носача калупа током производног процеса дијамантских алата. Квалитет графитних калупа директно утиче на димензионалну тачност и изглед дијамантског алата. Захтеви процеса синтерисања врућим пресовањем: Температура достиже (1 000 ± 2) ° Ц, притисак формирања је 16 до 50 МПа, очување топлоте и задржавање топлоте 15 до 30 минута, а околина није вакуум. Под овим радним условима, графитни калупи за обликовање и грејне елементе морају имати проводљивост, високу отпорност и довољну механичку чврстоћу, као и добру оксидациону отпорност и дуг радни век, како би се осигурала димензионална прецизност димензија алата и одличне перформансе. Тренутно, графитни калупни материјали који се користе за израду алата за дијаманте у развијеним земљама на Западу углавном су ултрафина структура честица, висока чистоћа и високи степен графитације. Потребно је да просечна величина честица буде мања од 15 µм, чак и мања од 10 µм, а средња величина пора мања од 2 µм. Графитни калуп направљен од ове карбонске сировине има малу порозност, густу структуру, високу површинску површину и јаку отпорност на оксидацију. Просјечни радни вијек је 30 до 40 пута. Дијамантни калупи захтевају велику тврдоћу материјала, добру оксидациону отпорност и високу тачност обраде. Употреба висококвалитетних графитних сировина увелике продужава живот калупа и побољшава отпорност на оксидацију.
