Одливци машина алатки захтевају високу стабилност димензија, перформансе пригушења вибрација и површинску прецизност. Различити дефекти ливења као што су шупљине скупљања, рупе од песка и пукотине ће озбиљно смањити крутост и тачност обраде основе, што ће резултирати вибрацијама алата и ломљењем радног предмета током дуготрајне обраде-. Овај чланак разређује типичне недостатке у процесу производње ливења, анализира основне узроке и предлаже циљане превентивне и корективне мере како би се помогло ливницама и произвођачима алатних машина да контролишу квалитет ливења.
Санд Холес & Сцабс
Узрок
1. Песак за обликовање има слабу компактност, растресити песак или пад песка током затварања калупа и сипања.
2. Систем затварања је неразуман, велика брзина изливања пере површину песка.
3. Премаз површине калупа је неуједначен или делимично недостаје.
Превентиве Солутионс
1. Строго контролишите влагу песка за калупљење, равномерно компактирајте калуп за песак, очистите растресити песак пре затварања калупа.
2. Оптимизујте структуру клизача да бисте успорили брзину пуњења растопљеног гвожђа и избегли директан удар на зид од песка.
3. Четкајте ватростални премаз равномерно и обезбедите потпуну покривеност свих унутрашњих површина.
Шупљина скупљања и порозност скупљања
Узрок
1. Неправилан дизајн структуре ливења са врућим тачкама и дебелим и неуједначеном дебљином зида.
2. Недовољно подешавање успона за напајање или неразуман положај успона.
3. Превелика брзина хлађења локалних дебелих делова одливака.
Превентиве Солутионс
1. Оптимизујте структурални дизајн да бисте избегли нагле промене дебљине зида, користите заобљене прелазе.
2. Поставите успоне за пуњење, хладно гвожђе и расхладни уређај разумно на вруће тачке да бисте остварили секвенцијално очвршћавање.
3. Правилно контролишите температуру изливања, избегавајте превисоку температуру растопљеног гвожђа.
Цолд Схут & Мисрун
Узрок
1. Ниска температура изливања, лоша течност растопљеног сивог ливеног гвожђа.
2. Превише танак зид за ливење, превелика удаљеност протока растопљеног гвожђа.
3. Неправилан распоред отвора доводи до вишеструких токова растопљеног гвожђа који конвергирају са ниском температуром.
Превентиве Солутионс
1. Подигните температуру изливања на одговарајући начин и обезбедите добру флуидност растопљеног гвожђа.
2. Оптимизујте распоред клизача да бисте скратили раздаљину пуњења растопљеног гвожђа.
3. Избегавајте претерано танак конструкцијски дизајн на деловима који нису-кључни стрес.
Хот Црацк & Цолд Црацк
Узрок
1. Оштри углови изазивају концентрацију напрезања током скупљања очвршћавања.
2. Прекомерна отпорност на пешчане калупе ограничава слободно скупљање одливака.
3. Неуједначена брзина хлађења доводи до огромног унутрашњег топлотног напрезања.
Превентиве Солутионс
1. Усвојите заобљени прелаз за све оштре углове да бисте смањили концентрацију напрезања.
2. Побољшајте слагање песка калупа да бисте смањили отпорност на скупљање.
3. Организујте третман за ублажавање напона жарења након грубе обраде да бисте елиминисали унутрашње напрезање.
Дисторзија и деформација
Узрок
1. Несиметрична структура ливења узрокује недоследну расподелу напона скупљања.
2. Неправилно слагање и постављање хлађења након изливања.
3. Недовољан третман за ублажавање стреса, заостали стрес се полако ослобађа током-дуготрајне употребе.
Превентиве Солутионс
1. Оптимизујте структурну симетрију, поставите разумна ребра за ојачање како бисте побољшали укупну крутост.
2. Поставите одливке равно током природног хлађења да бисте избегли једно-искакање силе.
3. Извршите два пута жарење за ублажавање напона: једном након хлађења ливења, једном након грубе обраде.
Гас Холе
Узрок
1. Прекомерна влага у песку за калуповање, везиву или премазу се разлаже и ствара гас.
2. Недовољне рупе за вентилацију распоређене на пешчаној калупу, гас се не може глатко испуштати.
3. Истопљено гвожђе није довољно дегазирано пре изливања.
Превентиве Солутионс
1. Строго контролишите садржај влаге песка за калупљење и ватросталног премаза.
2. Отворите довољно отвора за вентилацију на највишој позицији шупљине калупа.
3. Чувајте кутлачу и алате за сипање сувим да бисте избегли контакт са водом.
Већина кварова одливака машина алатки потиче од неразумног конструктивног дизајна, нестабилних параметара калупног песка, неправилног процеса изливања и непотпуног третмана ослобађања од напрезања. Оптимизацијом структуре ливења, стандардизацијом поступака обликовања и изливања, усклађивањем разумних постоља и хладног гвожђа, плус стандардизованим третманом жарења, стопа одбацивања може бити знатно смањена, обезбеђујући високу крутост, високу прецизност и дугорочну стабилност димензија база алатних машина.
