1. Ручно лучно заваривање
Ручно лучно заваривање је најраније развијена и још увек најраспрострањенија метода заваривања међу различитим методама електролучног заваривања. Користи шипку за заваривање са спољним слојем као електроду и метал за пуњење, а лук гори између краја шипке за заваривање и површине радног предмета који се завари. Премаз може да генерише гас под дејством топлоте лука с једне стране да заштити лук, а са друге стране може да генерише шљаку која покрива површину растопљеног базена како би спречила интеракцију између растопљеног метала и околног гаса. Важнија функција шљаке је да реагује физички и хемијски са растопљеним металом или додаје легирајуће елементе како би побољшала својства метала шава.
2. Гасно заваривање волфрамовим луком
Ово је електрода која се не топи у гасном заштићеном лучном заваривању, које користи лук између волфрамове електроде и радног комада да се топи метал да би се формирао завар. Волфрамова електрода се не топи током процеса заваривања и функционише само као електрода. Истовремено, гас аргон или хелијум се доводи у млазницу горионика за заваривање ради заштите. По потреби се може додати додатни метал. (Међународно познато као ТИГ заваривање).
3. Гасно заваривање волфрамовим луком
Ово је електрода која се не топи у гасном заштићеном лучном заваривању, које користи лук између волфрамове електроде и радног комада да се топи метал да би се формирао завар. Волфрамова електрода се не топи током процеса заваривања и функционише само као електрода. Истовремено, гас аргон или хелијум се доводи у млазницу горионика за заваривање ради заштите. По потреби се може додати додатни метал. (Међународно познато као ТИГ заваривање).
4. Плазма лучно заваривање
Плазма лучно заваривање је такође врста електролучног заваривања без топљења. Користи компресовани лук (који се зове напред пренети лук) између електроде и радног предмета да би се постигло заваривање. Електрода која се користи је обично волфрамова електрода. Гас плазме који се користи за стварање плазма лука може бити аргон, азот, хелијум или мешавина ова два. Такође је заштићен инертним гасом кроз млазницу. Додатни метал се може или не мора додати током заваривања.
5. Електролучно заваривање цевасте жице
Цевасто жичано лучно заваривање такође користи лук који гори између континуирано напајане жице и радног комада као извора топлоте за заваривање. Може се сматрати врстом гасног заваривања метала. Коришћена жица за заваривање је цеваста жица за заваривање, а цев је испуњена флуксом различитих компоненти. Приликом заваривања додаје се додатни заштитни гас, углавном ЦО2. Флукс се распада или топи када се загрева, и игра улогу формирања шљаке како би заштитио растопљени базен, инфилтрирајући легуру и стабилизујући лук.
6. Отпорно заваривање
Ово је врста методе заваривања која користи отпорну топлоту као енергију, укључујући заваривање електрозгуром које користи топлоту отпорности на шљаку као енергију и заваривање отпором које користи топлоту чврстог отпора као енергију. Пошто заваривање електрошљаком има јединствене карактеристике, биће представљено касније. Овде углавном представљамо неколико типова отпорног заваривања користећи чврсту отпорну топлоту као извор енергије, укључујући тачкасто заваривање, заваривање шавова, заваривање у пројекцији и сучеоно заваривање.
7. Заваривање електронским снопом
Заваривање електронским снопом је метода заваривања коришћењем топлотне енергије која се ствара када концентрисани електронски сноп велике брзине бомбардује површину радног предмета. Током заваривања електронским снопом, електронски сноп се генерише и убрзава помоћу електронског пиштоља. Уобичајено коришћено заваривање електронским снопом укључује: високовакуумско заваривање електронским снопом, заваривање електронским снопом у ниском вакууму и заваривање електронским снопом без вакуума. Прве две методе се изводе у вакуумској комори. Време припреме заваривања (углавном време усисавања) је дуго, а величина радног комада је ограничена величином вакуумске коморе.
8. Ласерско заваривање
Ласерско заваривање је процес заваривања који користи ласерски сноп фокусиран кохерентним монохроматским фотонским током велике снаге као извор топлоте. Ова метода заваривања обично укључује ласерско заваривање континуалне снаге и ласерско заваривање импулсне снаге.
9. Лемљење
Извор енергије за лемљење може бити топлота хемијске реакције или индиректна топлотна енергија. Као лем користи метал са нижом тачком топљења од тачке топљења материјала који се завари. Након загревања, лем се топи, а капиларно дејство увлачи лем у отвор контактне површине споја, влажећи површину метала који се завари, тако да течна фаза и међудифузија између чврстих фаза формирају лемљени спој. Стога је лемљење метода заваривања у чврстој и течној фази.
10. Заваривање електрошљаком
Заваривање електрошљаком је метода заваривања која користи отпорну топлоту растопљене шљаке као енергију. Процес заваривања се изводи у вертикалном положају заваривања, унутар монтажног зазора формираног од крајњих површина два обрадака и водено хлађених бакарних клизача са обе стране. Током заваривања, отпорна топлота настала електричном струјом која пролази кроз шљаку користи се за топљење краја радног предмета. Према облику електроде која се користи током заваривања, заваривање електрозгуром се дели на заваривање жичаном електродом, електрозгурно заваривање плочастим електродама и заваривање растопљеном млазницом.
11. Високофреквентно заваривање
Високофреквентно заваривање користи чврсту отпорну топлоту као извор енергије. Током заваривања, топлота отпора произведена високофреквентном струјом у И комаду се користи за загревање површинског слоја подручја заваривања И комада до растопљеног или близу пластичног стања, а затим се примењује сила узнемиравања (или се не примењује ) да би се постигло везивање метала. Због тога је то метода отпорног заваривања на чврсту фазу.
12. Гасно заваривање
Гасно заваривање је метода заваривања која користи гасни пламен као извор топлоте. Најраспрострањенији пламен је оксиацетиленски пламен који користи гас ацетилен као гориво. Пошто је опрема једноставна и лака за употребу, брзина загревања и продуктивност гасног заваривања су ниске, зона погођена топлотом је велика и лако је изазвати велике деформације.
