Постоји много разлога за ниску производњу дробилица, као што су тврдоћа, влажност и финоће материјала који треба сломити, као и низак принос због квалитета саме опреме.
С обзиром на то да је стање разбијеног материјала који се производи, сигурно, то јест, утврђени су тврдоћа и жилавост материјала. У поступку коришћења дробилице, материјали морају бити попуњени у складу са упутствима опреме; влажност материјала је превелика и унутрашњост опреме лако се држи. Такође је лако изазвати блокаду у процесу транспорта материјала, што доводи до слабе ефикасности опреме. Ако је материјал превише мокар, треба га осушити након обраде, а затим дробљење рада; потребна је финоћа материјала након млевења. Високо, абразивни капацитет дробилице је релативно смањен, што резултира неефикасношћу. Да би сама опрема пропала, морамо да сазнамо и решимо то сходно томе.
Положај инсталације мотора за дробљење је обрнут, што утиче на рад мотора; величина отвора за пражњење дробилица је мала, а излаз дробилица ће такође формирати зачепљеност отвора за отпуштање, тако да се величина отвора за отпуштање треба прилагодити; облога дробилице Феномен померања ће утицати на радни статус и радну ефикасност опреме. Неопходно је осигурати да је положај подлоге прикладан. Након употребе дробилице у одређеном временском периоду, структура облоге и хабање носача повећавају радни јаз, а лежај ротира у односу на спољни прстен, што резултира производњом. Ниже, увек можете проверити хабање и лежај и времену заменити.
