Različite vrste rudarske drobilice
Drobilica za rudarstvo se naziva i drobilicom. Odnosi se na mašinu za drobljenje sa veličinom čestica većom od tri milimetra u ispustu, što čini više od 50% ukupnog ispuštanja. Izumio ga je britanski Hengan. Operacija drobljenja se obično dijeli na grubo drobljenje, srednje drobljenje i fino drobljenje u skladu s veličinom zrnatosti punjenja i pražnjenja. Uobičajena oprema za pijesak i šljunak uključuju drobilicu čeljusti, udarnu drobilicu, udarnu drobilicu, kompozitnu drobilicu, jednostupanjsku drobilicu, vertikalnu drobilicu, gitarsku drobilicu, konusnu drobilicu, valjak za drobljenje. Mašina, drobilica sa dva valjka, drobilica dva-u-jednom, jednokratna drobilica, itd.
1. Podesivo
Podesiva sitna drobilica se uglavnom sastoji od okretnog dijela, dijela štitnika i dijela kutije. Jezgro kotača okretnog dijela ima veći broj čekića koji su raspoređeni na način koji se ne preklapa. Glava čekića je pričvršćena na okvir čekića. Širina glave čekića veća je od okvira čekića i konture. Jezgro kotača je zavareno mnoštvom kontura i pričvršćeno na glavno vratilo. Oba kraja vretena oslonjena su na okvir hidrauličnim kućištem ležaja. Komponente štita su fiksirane u većem broju blokova na kutiji kako bi se kutija zaštitila od abrazije i formirali različiti oblici šupljina za suprotstavljanje. Najnovija podesiva sitna drobilica opremljena je hidrauličkim uređajem, što je vrlo pogodno za održavanje unutar trupa, čime se korisnicima štedi puno vremena i troškova.
2. Drobilica čeljusti
Drobilica čeljusti je prvi izbor za primarno drobljenje. Ima karakteristike velikog omjera drobljenja, ujednačenu veličinu proizvoda, jednostavnu strukturu, pouzdan rad, lako održavanje i ekonomičan rad. Stoga se široko koristi u rudarstvu, taljenju, građevinskim materijalima, autocestama, mnogim sektorima kao što su željeznica, zaštita voda i kemijska industrija.
Drobilica čeljusti je mašina za drobljenje koja koristi dvije čeljusti za stiskanje i savijanje materijala, te za gnječenje grubih ili srednje drobljenih materijala. Mehanizam za drobljenje se sastoji od fiksne čeljusti i pokretne čeljusti. Kada su dvije čeljusti blizu jedna drugoj, materijal je slomljen, a kada su dvije čeljusti odvojene, blok manji od otvora za pražnjenje se ispušta sa dna. Njegovo drobljenje je povremeno. Ova drobilica se široko koristi u industrijskim sektorima kao što su prerada minerala, građevinski materijali, silikati i keramika zbog svoje jednostavne strukture, pouzdanog rada i mogućnosti lomljenja tvrdih materijala. U poređenju sa konusnim drobilicama, drobilica čeljusti ima manje ulaganja. Gotov proizvod ima manje kamena, a troškovi proizvodnje su niski. U poređenju sa čekićem, trošni dijelovi se koriste dugo vremena, efikasnost proizvodnje je visoka, a investicija u kasnijoj fazi je mala.
Do 1980-ih, veličina velike drobilice čeljusti koja je slomila 800 tona materijala po satu dostigla je 1800 mm. Često korištene drobilice čeljusti dostupne su u dvostrukim nosačima i pojedinačnim konzolama. Prvi je samo jednostavan kružni luk u toku rada, tako da ga se naziva i jednostavnom drobilicom; potonji takođe čini kretanje gore i dole pri izradi lučnog ljuljačka, tako da se naziva i kompleksna drobilica čeljusti. Drobilica čeljusti široko se koristi za drobljenje različitih materijala čija čvrstoća na pritisak nije veća od 320 MPa.
Princip rada drobilice čeljusti: U procesu lomljenja ogromnog kamenja na malo kamenje, prva drobilica se obično naziva „glavnom“ drobilicom. Najduža i najsnažnija drobilica je drobilica čeljusti. Kada se hrani drobilica čeljusti, materijal se izlije iz gornjeg ulaza u komoru za drobljenje koja sadrži zube. E-zub velikom silom gura materijal u zid komore, razbijajući ga na manje kamenje. Podupiranje pokreta zuba je ekscentrična osovina koja prolazi kroz okvir trupa. Ekscentrično kretanje se obično proizvodi pomoću zamašnjaka koji je fiksiran na oba kraja vratila. Zamašnjaci i ekscentrično oslonjeni ležajevi često koriste sferne valjkaste ležajeve, a radna okolina ležajeva je izuzetno zahtjevna. Ležajevi moraju izdržati velika udarna opterećenja, abrazivnu kanalizaciju i visoke temperature. Uprkos izuzetno teškom radnom okruženju, čeljustna drobilica još uvijek mora raditi vrlo pouzdano, što je ključni dio osiguravanja efikasnosti proizvodnje.
3. Rotirajući tip
Rotaciona drobilica je mašina za drobljenje velikih razmjera koja koristi drobljenje drobilnog konusa u konusnoj šupljini kućišta kako bi izazvala ekstruziju, cijepanje i savijanje materijala, te grubo drobljenje rude ili stijene različitih tvrdoća. Gornji kraj glavnog vratila opremljen sa konusom za drobljenje je oslonjen u čahuri u sredini grede, a donji kraj je smješten u ekscentričnom otvoru čahure. Kada se rukavac okreće, konus za drobljenje se okreće oko središnje linije stroja, a njegovo drobljenje je kontinuirano, tako da je radna efikasnost veća nego kod drobilice čeljusti. Do ranih 1970-ih, velike gitarske drobilice su mogle da prerade 5.000 tona materijala na sat, sa maksimalnim prečnikom hrane do 2000 mm.
Rotaciona drobilica ostvaruje podešavanje otvora za pražnjenje i osiguranje od preopterećenja na dva načina: Prvo, usvojena je mehanička metoda, a gornji kraj glavnog vratila ima maticu za podešavanje, a rotirajuća matica za podešavanje se može spustiti ili podići na u skladu s tim promijenite otvor za pražnjenje. Veliki ili mali, kada je preopterećen, osigurač na pogonskoj remenici je izrezan kako bi se postiglo osiguranje; druga je hidraulična hidraulična gitarska drobilica čija se glavna osovina nalazi na klipu u hidrauličnom cilindru, mijenjajući klip. Volumen hidraulične tekućine mijenja gornji i donji položaj drobilnog konusa, čime se mijenja veličina ispusnog otvora. Prilikom preopterećenja, pritisak pritiska glavnog vratila se povećava, što dovodi hidrauličko ulje ispod klipa da uđe u akumulator u hidrauličkom prijenosnom sustavu, uzrokujući da se konus drobljenja spusti kako bi povećao otvor za pražnjenje i ispustio nematerijal koji ulazi u komoru za drobljenje . Slomljena materija (željezo, drvo, itd.) Za osiguranje osiguranja.
4. Conical
Konusna drobilica, široko korištena u metalnim i nemetalskim rudnicima, cementarama, metalurgiji pijeska i kamena i drugim industrijama. Može se primijeniti na različite rude i stijene s finoćom i tvrdoćom drobljenja ≤5 ~ 16, kao što su željezna ruda, ruda obojenih metala, granit, vapnenac, kvarcit, pješčenjak, šljunak itd.
Konusna drobilica radi na isti način kao i gitarska drobilica, ali je pogodna samo za drobljenje strojeva sa srednjim ili finim drobljenjem. Ujednačenost veličine čestica pražnjenja srednjih i finih operacija drobljenja je općenito veća od one koja je potrebna za grubo drobljenje. Stoga se u donjem dijelu komore za drobljenje mora predvidjeti paralelni presjek, a istodobno se ubrzava brzina rotacije drobljenog konusa, tako da se materijal nalazi u paralelnoj zoni. Podložan je više od jednog pritiska.
Drobljenje srednje finog drobljenja je veće nego kod grubog drobljenja, tako da labav volumen nakon drobljenja ima veliki porast. Da bi se spriječilo da komora za drobljenje izazove začepljenje, ukupni poprečni presjek pražnjenja mora se povećati povećanjem promjera donjeg dijela konusnog drobljenja bez povećanja otvora za pražnjenje kako bi se osigurala potrebna veličina ispusta.
Ispusni otvor konusne drobilice je mali, a nesitani materijal umešan u sirovinu će verovatno izazvati nezgode. Zbog toga što srednja i fino drobljenje imaju stroge zahtjeve za veličinu pražnjenja, ispusni otvor se mora podesiti u vremenu nakon nošenja košuljice, tako da je konus razbijen. Osigurač i uređaj za podešavanje mašine su neophodniji od grube operacije.
Kada je Simonov tip drobilice sa sigurnosnom konusnom oprugom preopterećen, suženo kućište prisiljava oprugu da se komprimira i podigne kako bi se povećao otvor za pražnjenje i ispraznio nesmrvljeni materijal. Podešavanje otvora za pražnjenje vrši se podešavanjem rukava, a rukavac za podešavanje kućišta se rotira da bi se kućište podiglo ili spustilo navojem na spoljnjem obimu da bi se promenila veličina otvora za pražnjenje. Hidraulična drobilica je osigurana i podešena na isti način kao i hidraulična drobilica.
Redovno održavanje konusne drobilice
Mora postojati uređaj za glačanje kako bi se spriječilo da komora za drobljenje prođe kroz glačalo. Ako se gvožđe često prekomjerno izlaže, to može prouzročiti nezgodu loma osovine.
Za potpuno učitavanje, inače će veličina proizvoda biti predebela.
Odnos drobljenja u proizvodnoj liniji treba da bude razuman da bi se povećala efikasnost drobilice.
Pritisak opruge ne bi trebao biti preusko. Ako je pritisak previsok, dolazi do loma osovine. Ako je pritisak premalen, opruga će često skakati, utičući na normalan rad drobilice, a veličina proizvoda će postati deblja.
5. Roller
Drobilica valjka, pogodna za drobljenje srednje tvrdih materijala u industrijskim sektorima kao što su cement, kemikalije, električna energija, metalurgija, građevinski materijali, vatrostalni materijali, itd., Kao što su krečnjak, šljaka, koks, ugljen i drugi materijali u drobljenju Rad na drobljenje na valjkastoj drobilici Može se koristiti za grubo, srednje, fino i grubo brušenje. : Drobilica za zube, drobilica zupčanika 2PGL-950 × 1200 se uglavnom koristi za drobljenje materijala kao što su vapnenac, siltstone i ugljen s tlačnom čvrstoćom ≤150MPa. Ima prednosti velike veličine napajanja, niske visine mašine, male težine i velikog kapaciteta obrade.
Drobilica valjka se naziva i drobilicom za valjke, drobilicom s dvostrukim valjkom i drobilicom valjaka. To je mašina koja koristi silu trenja površine valjka da ugrize materijal u zonu drobljenja i da izdrži drobljenje ili rascep. . Valjkaste drobilice se obično dijele na drobilice s jednim valjkom, dvostrukim valjkom i na više valjaka prema broju valjaka. Uglavnom se koriste za grubo i srednje drobljenje krhkih blokovskih materijala u rudarskoj, metalurškoj, kemijskoj, ugljenoj i drugim industrijama. Granularnost pražnjenja je podesiva, a materijal sa čvrstoćom drobljenja ≤160MPa može se slomiti. Pogotovo u industriji ugljena, korištenje ove mašine za gnječenje sirovog ugljena, sve dok uklanjanje željeza, uklanjanje nečistoća, nema potrebe za uklanjanjem ispljuvka, može se direktno slomiti, slomljeni materijal, jednolična veličina čestica, niska stopa lomljenja, što pojednostavljuje proces pripreme uglja i smanjuje investicione i proizvodne troškove.
6. Hammer
Drobilica čekića ima karakteristike velikog omjera drobljenja, visokog proizvodnog kapaciteta i ujednačene veličine proizvoda. Drobilica je glavna oprema za drobljenje vapnenca, ugljena ili drugih krhkih materijala srednje tvrdoće ispod metalurške, građevinskih materijala, kemijske i hidroenergetske industrije. Jedan.
Drobilica čekića je mašina za drobljenje koja koristi udar brzina čekića za obavljanje srednjih i finih operacija drobljenja na materijalu. Glava čekića je okrenuta rotirajućem rotoru velike brzine, a donji dio tijela stroja je opremljen gredom za kontrolu zrnatosti ispuštanja. Materijal koji se ubacuje u drobilicu prvo se drobljuje udarcem čekića koji se kreće velikom brzinom, a istovremeno se dobija kinetička energija, a ploča za drobljenje na unutrašnjem zidu kućišta se brzo raspršuje i ponovo gnječi. Materijal manji od proreza se ispušta izvan mašine, a blok veći od proreza ponovo se udara i melje čekićem na nosaču sve dok nije manji od proreza.
7. Counterattack
Udarna drobilica ima prednosti jednostavne strukture, velikog omjera drobljenja, niske potrošnje energije, visokog učinka, male težine, a gotov proizvod ima kvadratni oblik nakon što je slomljen. Široko se koristi u raznim drobljenjima rude, željeznici, autocesti, energiji, cementu, kemijskoj industriji. , građevinarstvo i druge industrije.
Udarna drobilica je mašina koja koristi udar velike brzine od čekića ploče i odskočnu akciju ploče protiv napada kako bi uzrokovala drobljenje materijala ponovljenim udarcima. Čekić je pričvršćen na rotirajući rotor velike brzine, a nekoliko ploča protiv napada raspoređene su pod različitim kutovima uz komoru za drobljenje.
Kada materijal uđe u zonu djelovanja čekića za ploče, prvo se zgnječi prvim udarcem čekića, a istovremeno se dobije i kinetička energija, a ploča za kontranapade se brzo ubrzava. Nakon što se materijal sudari sa kontrastnom pločom i ponovo se razbije, ona se vraća nazad na područje djelovanja čekića i ponovo je pogođen čekićem. Ovo se ponavlja sve dok se ne razbije u željenu veličinu čestica i isprazni iz mašine. U poređenju sa drobilicom čekića, udarna drobilica ima veći omjer drobljenja i može u potpunosti iskoristiti energiju udarca velike brzine cijelog rotora. Međutim, zbog izuzetno lakog trošenja čekića, ono je ograničeno i kod primjene tvrdog materijala drobljenja, obično se koristi za grube, srednje ili fine drobljene vapnenice, ugljen, kalcijev karbid, kvarc, dolomit, željezo sulfid ruda, gips i hemijske sirovine. Krhki materijali ispod srednje tvrdoće.
8. Prsten čekić
Glavna svrha prskalice je:
Ova serija drobilica sa prstenastim čekićem pogodna je za drobljenje svih vrsta krhkih materijala, kao što su ugljen, suhi kamen ugljena, koks, šljaka, škriljac, slobodni krečnjak i tako dalje. Tlačna čvrstoća materijala ne prelazi 10 MPa, a površinska vlaga ne prelazi 8%.
Vjetrobranska čekićna drobilica se koristi u industrijskim sektorima kao što su građevinski materijali, cigla, ugljen, metalurgija, rudarstvo, električna energija, laka industrija, itd., Za drobljenje ugljena, škriljaca, ugljena, ugljena, vapna, cementnog klinkera, kišnih glista i srednje teški materijal.
9. Tip udara
Udarna drobilica, poznata kao mašina za izradu pijeska, je niskoenergetska niska razina s međunarodnim naprednim nivoom razvijenim korištenjem principa i tehnologije poznatog "kamen-rock" drobilice American Barmac Company, u kombinaciji sa stvarnom situacijom proizvodnje pijeska na u zemlji i inostranstvu. Oprema za potrošnju, njena izvedba igra nezamjenjivu ulogu u raznim vrstama rude i lomljenoj opremi, je najučinkovitija, praktična i pouzdana šljunčana mašina. Drobilica je idealna oprema za proizvodnju građevinskog pijeska, cestovnog pijeska, materijala za jastuke, asfaltnog betona i agregata cementnog betona, tako da se široko koristi.
Udarna drobilica je pogodna za drobljenje i oblikovanje mekih ili srednje tvrdih i ekstremno tvrdih materijala. Široko se koristi u raznim rudama, cementu, vatrostalnim materijalima, klinkeru od aluminijske gline, korundu, staklenim sirovinama, mehanizmu građevinskog pijeska, kamenim materijalima i raznim metalurškim šljama, posebno za visoke tvrdoće, posebne tvrde i abrazivne materijale kao što su silicijum karbid, silicijum karbid, sinterovani boksit i prelepi pesak, imaju veću efikasnost od drugih vrsta drobilica.
Gore opisana oprema za pijesak i šljunak je neophodna oprema u liniji za proizvodnju pijeska i liniji za drobljenje kamena.
Drobilica čeljusti se koristi za proizvodnju cementa, uglja, proizvodnje energije i građevinskih materijala, a pogodna je za drobljenje srednje tvrdoće i krhkih materijala kao što su krečnjak i ugljen. Maksimalna tlačna čvrstoća ne prelazi 1500kg / cm2.
Udar i ekstruzija
1. Omjer drobljenja je velik. Drobilica udarne drobilice može dostići više od 50, a drobilicu je teško premašiti 20. Pogodnije za jednostupanjske drobljenje.
2. Granule proizvoda su dobre. Perforirani procenat proizvoda udarne drobilice može biti manji od 10%, dok drobilica za istiskivanje ima udio u obliku igle veći od 15%. Stoga se u slučaju kada su potrebne kubične čestice, obično se koristi udarna drobilica kao završni uređaj za razbijanje za proizvodnju agregata za beton.
Budući da udarna drobilica drobljuje materijal po principu udarca, vrlo brzo se koristi. Ovaj nedostatak ograničava opseg primjene udarne drobilice za duži vremenski period. Može se koristiti samo za drobljenje srednjih i tvrdih materijala.
Tehničke karakteristike udarne drobilice
Visoka efikasnost drobljenja, sa finom funkcijom drobljenja i grubog brušenja;
Korisni model ima prednosti jednostavne konstrukcije, praktične instalacije i održavanja, i niske troškove rada;
Sposobnost da se propuštaju neobrušeni materijali je jaka, a sadržaj vlage u materijalu je mali, a sadržaj vlage može dostići 8%;
Proizvod ima odličan oblik zrna, kubni je i ima vrlo nizak igličasti sadržaj. Pogodan je za oblikovanje agregata, izradu umjetnog pijeska i proizvodnju visokokvalitetnih agregata za autoceste;
Proizvod ima veliku gustinu i minimalnu kontaminaciju gvožđa.
10. Mobile
Pokretna drobilica, poznata i kao pokretna postrojenje za drobljenje, je samohodna, tako da su komponente pričvršćene na cijeli okvir, a gume ili tračnice su pričvršćene ispod kako bi oblikovale pokretnu liniju za proizvodnju pijeska, a protok materijala se provodi. Operacija drobljenja se široko koristi u željezničkim, autocestovnim, građevinskim, vodoprivrednim, metalurškim i drugim industrijama, posebno za rad mobilnih materijala kao što su autoceste, željeznički i građevinski otpad. To je novi tip zaštite životne sredine sa stabilnim izlazom i većom efikasnošću. Crusher.
Analiza karakteristika mobilne drobilice
Integrisane jedinice smanjuju materijal i radno vrijeme.
Može se slomiti na gradilištu kako bi se smanjili troškovi transporta materijala.
Fleksibilna mobilnost osigurava fleksibilniji prostor i razuman raspored za cjelokupni proces drobljenja.
Prilagodljivost je fleksibilna i može se upravljati samostalno od strane jedne jedinice, ili može biti fleksibilno sastavljena od jedinica za konfiguraciju sistema.
Operacija je direktno efektivna i troškovi su maksimizirani.
Performanse mobilne drobilice su pouzdane i jednostavne za održavanje.
11. Ploča posvećena
Specijalna drobilica za ploču, poznata i kao drobilica sa pločastim pločama, je napredna oprema za fino drobljenje. Ova serija proizvoda pažljivo je razvijena na osnovu prednosti udara, smicanja, međusobnog utjecaja i brušenja na bazi apsorpcije prednosti različitih drobilica. od. Kada je oprema u radu, materijal se može potpuno i efikasno fino usitniti u komori za drobljenje, a izlaz je visok, potrošnja energije je niska, efikasnost je visoka, a pražnjenje je fino i ujednačeno. Štaviše, kada se uređaj koristi, buka je niska, bez zagađenja, a rad je jednostavan i održavanje je zgodno. Oprema je automatizirano hranjenje, koje ima prednosti pročišćavanja okoliša, uštede radne snage i materijalnih resursa, te maksimiziranja visokoprinosne potražnje kupaca.
12, jednofazni čekić
Jednofazni čekić drobilica je pogodna za drobljenje općih krhkih ruda kao što su vapnenac, glinoviti muljeviti kamen, škriljac, gips i ugljen. Pogodan je i za drobljenje krečnjaka i glinastih materijala i široko se koristi u industriji cementa.
Prednosti proizvoda: Omjer drobljenja je velik, a velika količina sirove rude može se jednom slomiti kako bi se zadovoljila veličina zrna mljevenja; u poređenju sa tradicionalnim dvofaznim sistemom drobljenja, troškovi jednokratnog ulaganja i drobljenja rude se mogu znatno smanjiti; operacija je jednostavna, održavanje je zgodno, a operacija je osvetljena. Radni intenzitet radnika; veličina čestica drobilice može biti dizajnirana prema zahtjevima korisnika; radni čekić se baca u novi proces, otporan je na habanje i otporan je na udarce; Raft ploča je optimizirana, pražnjenje je glatko, veličina proizvoda je ravnomjerna, stabilna i život je dug. Long; struktura karoserije je zapečaćena, čime se rješava zagađenje prašine u radionici drobljenja i problem curenja tijela.
13, kompozitni
Kombinovana drobilica je nova vrsta opreme za drobljenje visoke efikasnosti koja lomi čekić i razbija je u jednu. Ima veliki proizvodni kapacitet, visoku efikasnost drobljenja, veliki omjer drobljenja, malu količinu abrazije, malu potrošnju energije, dobre performanse brtvljenja i stabilan rad. Izvanredne prednosti kao što je lako održavanje. Kada preduzeće građevinskog materijala koristi opremu za gnječenje materijala kao što su vapnenac, ugalj, ugljeni gangue i cementni klinker, može značajno smanjiti veličinu zrna mljevenja i povećati proizvodnju mlina. Idealna je oprema za drobljenje koja štedi energiju.
14, jedan pasus
Jednofazni drobilica ima prednosti velikog omjera drobljenja, fine veličine materijala, pojednostavljenog procesa i niskih operativnih troškova. Široko se koristi u cementu, keramici, staklu, umjetnom pijesku, uglju, nemetalnim rudnicima i novim zelenim građevinskim materijalima. .
15, kompozitni konus
Kompozitna drobilica sa konusnom drobilicom, konusna drobilica serije PYF široko se koristi u metalurškoj industriji, industriji građevinskih materijala, industriji gradnje puteva, kemijskoj industriji i industriji silikatne kiseline. Pogodan je za drobljenje raznih ruda i stijena srednje i srednje tvrdoće. Ima karakteristike velike sile lomljenja, visoke efikasnosti, visokog kapaciteta obrade, niskih operativnih troškova, praktičnog podešavanja i ekonomične upotrebe.
16, fino slomljen
Fina drobilica i PCF drobilica kombinuju prednosti postojećih čekića, drobilice za udarne i udarne tipove. Čekić, protunapad i kamen završeni su u jednom trenutku, a prinos je ispod 5mm. Iznad, i granularnost ispuštanja može se prilagoditi, vijek trajanja se povećava za više od 10 puta, poboljšava se sekundarni prinos drobljenja, smanjuje broj popravaka i vrijeme, a potrošnja energije po toni gotovog proizvoda uvelike se smanjuje. Energetski efikasna drobilica se obično koristi za prilagođavanje trenutnom radu. Industrija peska mehanizma je zamjena za brušenje štapova, strojeva za izradu pijeska, strojeva za izradu pjeskarenja i strojeva za pravljenje ravnog pijeska.
17, PCF prsten čekić
PCH čekićna drobilica se koristi za lomljenje raznih srednje tvrdih i abrazivnih materijala, tlačna čvrstoća materijala ne prelazi 100MPa. Sadržaj vode je manji od 15%. Materijal za drobljenje može biti ugalj, sol, kreda, gips, krečnjak i slično. Može se koristiti i za razbijanje vlaknaste strukture, elastične strukture i više otpadnog drva, papira ili razbijenog azbestnog otpada kako bi se dobila azbestna vlakna. Odlikuje se uštedom energije, dobrom zrnatošću ispuštanja, niskom razinom buke, podesivim otvorom sita i pločom za sito. Ima dug vijek trajanja za ploče od ljevanog čelika od 13 manganskih čelika.
