Прво, сврха експеримента
1. Разумети основни процес обраде топлоте угљеничног челика
2. Проучити однос између услова хлађења и особина челика
3. Анализа утицаја температуре каљења и темперирања на особине челика
Друго, експериментална опрема и тестови
1. Експериментална опрема: СКС-10М-2.5 пећ за отпорност на кутију
2. Пример: 45 комада челика, 30 челичних и Т8 челик
3. Три комада узорака након 45 челичног каљења
Треће, експериментални принцип
Топлотна обрада је важна метода обраде метала у циљу побољшања особина челика (употребљивост и перформансе процеса). Процес топлотне обраде челика се карактерише тиме што се челик загрева до одређене температуре, задржава се у одређеном временском периоду, а затим се охлади са одређеном стопом хлађења. Овај процес мења својства челика.
Четврто, садржај експеримента и кораци
(И) Чишћење термичке обраде челика
Топлотна обрада топљења је загревање угљеничног челика АЦ3 или изнад АЦ1 30-50 ° Ц, након изолације, ставити у другу расхладну средину за брзо хлађење (брзина хлађења је већа од критичне стопе хлађења) како би се добила мартензитна структура (М) . Угушена структура је мартензит и задржава аустенит.
1. Одређивање температуре гашења
Према различитим материјалима, у табели 1 његова критична температура АЦ3 или АЦ1, а затим додајте 40 ° Ц, можете добити своју температуру грејања.
Субеутецтоид челик (45 челик, 30 челик):
Температура грејања = АЦ3 + 40 ° Ц
Хипереректоидни челик (Т10 челик):
Температура грејања = АЦ1 + 40 ° Ц
Дакле, финална 30 температура челика за грејање = ° Ц + 40 ° Ц =
45 Температура загревања челика = ° Ц + 40 ° Ц =
45 Температура загревања челика = ° Ц + 40 ° Ц =
2. Одређивање времена држања
Након што се део загреје пећом како би се постигла потребна температура грејања, мора се одржавати топло у одређеном временском периоду како би се осигурало да цео део равномерно и довољно достигне потребну температуру. Очигледно је да је време држања везано за величину и облик предмета.
Измеравајући величину дела и гледајући табелу 2, израчунајте време држања теста.
Димензије делова су цилиндрични дијелови пречника 20 мм, тако да су држања 30 челичних, 45 челичних и Т10 челика:
3. Избор расхладног медија
Хлађење је кључни процес за каљење. То директно утиче на особине угашеног челика. Угушена брзина хлађења је већа од критичне стопе хлађења да би се добила суперцоолед мартензитна структура. Истовремено, током процеса хлађења, унутрашњи напон у процесу кристализације мора бити контролисан како би се спречило деформирање и пуцање.
Да би се обезбедио ефекат гашења, треба изабрати одговарајући средство за хлађење и хлађење. У овом експерименту смо изабрали воду за собну температуру као средство за хлађење.
4. Ставите радни предмет у пећ, поставите температуру грејања на регулатор температуре пећи и започните загријавање.
5. Након што пећ постигне подешену температуру, почиње мерење времена изолације.
6. Радни предмет се ослобађа и брзо се постави у воду за хлађење.
(б) Каљење термичке обраде челика
Структура мартензита добијена након гашења челика је тврда и крхка, а унутар радног предмета постоји велики унутрашњи притисак. Намјена каљења је елиминисање унутрашњег стреса, смањење тврдоће и побољшање перформанси обраде. Према различитим захтевима процеса, каљење се дели на темперирање високих температура, темперирање средњих температура и нискотемпературно отпуштање три врсте поступака процеса, избор температуре и промене перформанси организације приказани су у Табели 3.
Начин хлађења за хлађење је хлађење ваздуха, тј. Радни предмет се лагано охлади на собној температури након што се ослободи.
1. Ставите радни предмет у пећ, подесите температурну контролу регулатора температуре електричне пећи и започните загревање;
2. Након што електрична пећ досеже подешену температуру, време за почетак изолације се започиње, а држање је 30 минута;
3. Радни предмет се пече и полако охлади на собној температури.
