Како би се ријешио проблем пуцања у случају гашења узрокован танко и дебело подручје радног лица тела точка, побољшање се углавном постиже кроз сљедећа три аспекта.
(1) Хлађење на танкозидном делу точка доноси водено хлађење до Р-арка у процесу хлађења на танкозидном делу, тј. Током процеса грејања, тако да је брзина хлађења у танком делу и дебљини део је конзистентан колико год је то могуће, а ивица танке дијела није спаљена. Површина од ивице лица до топле унутрашње површине одржава ефекат ниских температура. Ефекат имплементације је да иако не постоји пукотина, каљење се јавља због недовољне температуре ивице.
(2) Промените димензију дизајна грубог тела точкова Замените дебљину ивице радне површине и повећајте прелазни радијус. После топлотне обраде, повећани део је поново обрађен као што је приказано на Сл. На слици 7 приказан је утицај побољшања величине тела грубог точка, процес топлотне обраде и резултати резања. Из резултата резања се може видети да је побољшани дебљи тепих тела топлотно третиран и затим сечен, његова вањска површина је очвршћена, а његова површинска тврдоћа је 53-55ХРЦ. Чврстоћа унутрашње површине је од 22 до 35хРЦ, што не утиче на обраду. Међутим, само неки од узорака пролазе МТ тест, али је стопа пукотина знатно смањена на 36%. Ако се затезање танког зида настави, иако се пукотина може смањити, смањити су одговарајући трошкови и интерна ефикасност обраде.
(3) Промена дизајна сензора Иако промена величине грубог тијела на точковима може смањити стопу пукотина, она није у потпуности елиминирана, а такође повећава трошкове гредице и утиче на ефикасност обраде. Због тога се надам да ће сврха елиминисања таквих пукотина постићи редизајнирањем сензора. .
Након анализе, може се знати да оригинални зидни сензор има исти размак између дебљине зида и дебљине зида радне површине. Када се примени грејање индукције, танки зид ће бити прегрејан. Међутим, дебљина зида неће бити довољно загрејана да би област транзиције била отпорна на хлађење. Р-арц део Р-арка због велике временске разлике у мартензитској трансформацији ствара велику количину ткивног стреса, што доводи до пукотина. Пошто је већи јаз, то је већи флукс цурења и мања је густина густине енергије магнетног поља, како би се решио овај проблем пукотина изазван неравномјерном дебљином радне површине, најчешће се користи начин повећања зида одговарајуће према искуству. Просторни размак је направљен већи од размака на дебљини зида, чиме се потискује прегревање танке зида. Емпиријски смо применили трапезоидни индуктор (двије бакарне цијеви замагљене) умјесто оригиналног зида (сингле бакарне цеви) индуктор. Коришћење трапезоидног индуктора може повећати растојање од слабе тачке, чиме се смањује улаз топлоте и балансира време фазног преласка. , Смањите стрес ткива и ријешите овај проблем пукотина. После неколико тестних резова, резултати су задовољавајући. Као што је приказано на Слици 9 и Табели 2, захтеви за топлотном обрадом су испуњени, а стопа пукотине се успешно своди на нулу.
