K znanja o Grafitu M starom
Posljednjih godina industrija kalupa se brzo razvijala. Grafitni materijali, novi procesi i rastuće fabrike kalupa nastavljaju da utiču na tržište kalupa. Grafit postepeno postaje materijal izbora za izradu kalupa sa svojim dobrim fizičkim i hemijskim svojstvima.
Uvođenje grafitne plijesni
Kalup je osnovna procesna oprema koja se koristi u industrijskoj proizvodnji, a industrija kalupa je osnovna industrija nacionalne ekonomije. U modernoj industrijskoj proizvodnji, delovi proizvoda se široko koriste u štancanju, oblikovanju kovanja, livenju u kalupu, formiranju ekstruzije, brizganju plastike ili drugim metodama obrade, i usklađivanju sa kalupom za formiranje kako bi se formiralo u delove koji zadovoljavaju zahteve proizvoda . Alati i proizvodi koje koristimo u svakodnevnoj proizvodnji i životnom rasponu od podnožja alatnog stroja do vanjskog kućišta stroja. Dovoljno je mali da ima vijak za zametak, dugme i školjku raznih kućanskih aparata, od kojih svi imaju blisku vezu sa kalupom. Oblik kalupa određuje oblik ovih proizvoda, a kvalitet i preciznost kalupa određuju kvalitet ovih proizvoda. Posljednjih godina industrija kalupa se brzo razvijala. Grafitni materijali, novi procesi i rastuće fabrike kalupa nastavljaju da utiču na tržište kalupa. Grafit postepeno postaje materijal izbora za izradu kalupa sa svojim dobrim fizičkim i hemijskim svojstvima.
Odlične performanse
1. Odlična termička i električna provodljivost
2. Nizak koeficijent toplinskog širenja i otpornost na toplotni udar
3. Hemijska otpornost je teško reagirati s većinom metala
4. Na visokim temperaturama (iznad većine temperatura sinteriranja trupa na bazi bakra iznad 800 ° C) snaga raste s povećanjem temperature
5. Ima dobro podmazivanje i otpornost na habanje
6. Jednostavan za obradu, dobre performanse obrade, može se napraviti u složenom obliku, visoke preciznosti plijesni
7. Široko se koristi u kontinuiranom i polu-kontinuiranom lijevanju obojenih metala
8. Tip formacije grafita je brz, veličina je precizna, površina je glatka, kristalna struktura je jednolika, a brzina otpatka je niska.
A pplication
Trenutno, grafitni kalupi su široko korišteni u sljedećim aspektima:
Grafitni kalup za kontinuirano lijevanje i polu-kontinuirano lijevanje obojenih metala
U posljednjih nekoliko godina, napredne metode proizvodnje kao što su proizvodnja šipki ili cijevi izravno i kontinuirano (ili polu-kontinuirano) iz stanja rastopljenog metala se promoviraju u zemlji i inozemstvu. Na domaćem nivou, ovaj metod je usvojen u bakru, leguri bakra, aluminijuma i legura aluminijuma. Umjetni grafit se smatra najpogodnijim materijalom za kontinuirano lijevanje ili polu-kontinuirano lijevanje obojenih metala. Proizvodna praksa dokazuje da zbog upotrebe grafitne plijesni, zbog dobre toplinske provodljivosti (toplinska vodljivost određuje brzinu skrućivanja metala ili legure), samopodmazujuća svojstva kalupa i drugi faktori ne samo da poboljšavaju brzinu kalupa. , ali i veličinu ingota. Precizna, glatka površina, jednolična kristalna struktura, može se direktno obraditi u sljedećem procesu. Ovo ne samo da značajno poboljšava prinos, smanjuje gubitak otpada, već i značajno poboljšava kvalitet proizvoda. Metode kontinuiranog lijevanja uključuju vertikalno kontinuirano lijevanje i horizontalno kontinuirano lijevanje.
Kalup za lijevanje pod tlakom
Umjetni grafitni materijali uspješno se koriste u lijevanju pod pritiskom od obojenih metala. Na primjer, cink legure i odljevci od bakrenih slitina proizvedeni u kalupu za lijevanje pod tlakom od umjetnog grafitnog materijala korišteni su za automobilske dijelove i slično.
Grafitni kalup za centrifugalno lijevanje
Grafitni kalupi su uspješno primijenjeni na centrifugalno lijevanje. Sjedinjene Države su koristile umjetne grafitne kalupe debljine zida od 25 mm ili više do centrifugalno lijevanih bronzanih kućišta. Da bi se spriječilo paljenje umjetnog kalupa iz grafita, mogu se poduzeti određene mjere antioksidacije. Nakon lijevanja određenog broja odljevaka, ako se utvrdi da se unutarnja površina kalupa spaljuje, unutarnji otvor kalupa se može povećati kako bi se upotrijebio za lijevanje rukava velike veličine.
Vruće presovanje
Vijčana grafitna vruća presa ima sledeće karakteristike za sinteriranje pritiska cementiranog karbida: Prvo, ako se temperatura presovanja poveća na 1350-1450 stepeni, potreban jedinični pritisak može se smanjiti na 67-100 kg / cm2. (to jest, 1/10 pritiska hladnog presovanja); drugo, pritisak i grijanje se provode u istom procesu, a gusto sinterovano tijelo se može dobiti sinterovanjem kratko vrijeme.
Kalup za oblikovanje stakla
Budući da grafitni materijal ima hemijsku stabilnost, nije lako infiltrirati se rastaljenim staklom, ne mijenja sastav stakla, grafitni materijal ima dobru otpornost na toplotni udar, a njegova veličina se malo mijenja s temperaturom, pa je postala nezamjenjiva kalup u proizvodnja stakla posljednjih godina. Materijal koji se može koristiti za izradu staklenih cijevi, laktova, lijevaka i drugih kalupa za različite staklene boce.
Sinterirani kalupi i drugi kalupi za sinteriranje dijamanata
Primjena umjetnih grafitnih materijala s ekstremno malom toplinskom deformacijom, proizvodnja sinteriranih kalupa i oslonaca za tranzistore je široko korištena i postala je nezamjenjiv materijal za razvoj industrije poluvodiča. Pored toga, grafitni kalupi se takođe koriste u kalupima od livenog gvožđa, izdržljivim kalupima za različite obojene metale, kalupima od livenog čelika, kalupima za metale otporne na toplotu (titanijum, cirkonijum, molibden, itd.) I aluminijum za zavarene šine. Toplinski zavareni kalupi, itd. Grafitna matrica za vruće prešane sinterovane dijamantne alate igra dvostruku ulogu grijaćih elemenata i podrške kalupu u procesu proizvodnje dijamantskih alata. Kvalitet grafitnih kalupa direktno utiče na dimenzionalnu preciznost i izgled dijamantskih alata. Postupak sinterovanja s vrućim pritiskom zahtijeva: temperatura doseže (1 000 ± 2) ° C, tlak prešanja je 16 ~ 50 MPa, tlak držanja je 15 ~ 30 min, a okoliš nije vakuum. Pod ovim radnim uvjetima, grafitni kalup koji zahtijeva oblikovanje i grijaće elemente ima provodljivost, visoku električnu otpornost, dovoljnu mehaničku čvrstoću, dobru otpornost na oksidaciju i dugi vijek trajanja kako bi se osigurao dijamant. Tačnost dimenzija i superiorne performanse alata. Trenutno, grafitni materijali za proizvodnju dijamantskih alata u zapadno razvijenim zemljama su uglavnom ultrafine strukture čestica, visoke čistoće i grafitnih materijala visoke čistoće, a prosječna veličina čestica mora biti manja od 15 μm ili čak 10 μm, a srednja pora veličina je manja od 2 μm. Grafitni kalup od ugljeničnog materijala ima malu poroznost, kompaktnu strukturu, visoku površinsku glatkoću i jaku otpornost na oksidaciju, a prosječan radni vijek može doseći 30 do 40 puta. Dijamantni kalup zahteva visoku tvrdoću, dobru otpornost na oksidaciju i visoku preciznost obrade. Upotreba visokokvalitetnih grafitnih sirovina znatno produžava životni vijek kalupa i poboljšava otpornost na oksidaciju.
Tehnologija obrade
Prije svega, dizajniran je od strane dizajnera kalupa prema zahtjevima proizvoda (dijelova), konstrukcija kalupa je dizajnirana, crteži su nacrtani i obrađeni od strane stručnih radnika prema crtežima (kao što su strugovi, ravnala, glodalice, mašine za brušenje, električne varnice, razna oprema kao što je rezanje žice) Napravite svaki deo na kalupu i sastavite ga i ispravite ga dok ne proizvede kvalifikovani proizvod.
Status i razvoj
Danas industrija grafitnih kalupa igra vitalnu ulogu u životu i razvoju ljudi. Razvoj mnogih industrijskih sektora (kao što su elektromehanička, automobilska industrija, laka industrija kućnih aparata, električna instrumentacija, komunikacije, oružja, itd.) Zavisi od tehnološkog poboljšanja i razvoja industrije kalupa. Sve zemlje u svijetu uložile su mnogo ljudskih i financijskih resursa za razvoj industrije grafitnih kalupa. Sikri, kao i Nemačka, i japanska kompanija Toyo Carbon zauzeli su vodeću poziciju u međunarodnoj industriji grafitnih kalupa. Kina takođe pridaje veliki značaj razvoju industrije kalupa. Nivo tehnologije proizvodnje plijesni postao je važan indikator za mjerenje nivoa proizvodnje proizvoda u zemlji, jer kalup određuje kvalitet, efikasnost i razvojnu sposobnost novih proizvoda u velikoj mjeri. . Od 1997. godine, kineska nadležna odeljenja počela su da pridaju značaj i podržavaju razvoj industrije grafitnih kalupa i snažno podstiču razvoj kineskih lokalnih preduzeća u industriji grafitnih kalupa. Sada su postigli dobre rezultate i doprineli kineskoj izvoznoj deviznoj zaradi. Za budući razvoj industrije kalupa, koji u najkraćem roku može završiti proizvodnju kalupa, koji je osvojio kupca i osvojio tržište. Grafitni kalupi (grafitne elektrode) su uspostavili važnu vodeću poziciju i buduće trendove razvoja u industriji kalupa zbog svojih superiornih performansi u svim aspektima.
