Glavna mjesta obrade horizontalnog obradnog centra
1. Osigurajte da se obrada radnog komada završi unutar opsega hoda vretena.
2. Pokušajte sav sadržaj obrade dovršiti jednim stezanjem. Kad morate promijeniti mjesto stezanja, obratite posebnu pozornost da ne oštetite točnost pozicioniranja zbog zamjene stezaljke, ako je potrebno, objasnite to u datoteci procesa. Kontakt između donje površine učvršćenja i stola, ravna ploča donje površine učvršćenja mora biti unutar 0,01-0,02 mm, a hrapavost površine nije veća od Ra3,2um.
3. Učvršćivač treba imati što je moguće manje komponenti i visoku krutost.
4. Da bi se pojednostavili pozicioniranje i ugradnja, svaka pozicionirajuća površina učvršćenja treba imati precizne koordinatne dimenzije u odnosu na izvor obrade.
5. Za obradni centar s interaktivnom radnom površinom, dizajn učvršćenja mora spriječiti smetnje u prostoru između učvršćenja i alatnog stroja zbog pokreta radnog stola, podizanja, silaženja i rotacije.
6, učvršćenje treba biti što je moguće otvorenije, prostorni položaj steznog elementa može biti nizak do nizak, instalacijsko učvršćenje ne može ometati alatni put koraka.
7. Nakon kraćeg vremena rastavljanja, može se promeniti u učvršćivanje pogodno za nove radne komade. Budući da je pomoćno vrijeme obradnog centra kratko sažeto, umetanje i istovar nosivih učvršćenja ne može trajati previše vremena.
8. Kako bi se osiguralo da je orijentacija instalacije dijela u skladu s smjerom koordinatnog sustava radnog komada i koordinatnog sustava alatnog stroja odabranim tijekom programiranja i smjerne ugradnje.
Princip rada horizontalnog obradnog centra:
Nakon što se komad jednom stegne u centar za obradu, digitalni upravljački sistem može upravljati alatnim strojem radi automatskog odabira i izmjene alata prema različitim postupcima obrade, te automatski mijenjati brzinu vretena, brzinu punjenja, putanju alata alata u odnosu na radni komad i ostale pomoćne funkcije. Izvršite višestruke procese na više lica radnog komada. A tu su i razne izmjene alata ili funkcija izbora alata, što uvelike poboljšava efikasnost proizvodnje.
Zbog koncentracije postupaka i automatske promjene alata, obradni centar smanjuje vrijeme za stezanje, mjerenje i podešavanje alata, tako da vrijeme rezanja alatnog stroja dostiže oko 80% radnog vremena stroja (u odnosu na 15 -20% za obične alatne strojeve); Također smanjuje obrt radnog komada, vrijeme rukovanja i skladištenja između procesa, skraćuje proizvodni ciklus i ima očigledne ekonomske efekte. Obradbeni centar pogodan je za malu i srednju serijsku proizvodnju složenih oblika dijelova, visokih zahtjeva za preciznošću i česte zamjene proizvoda.
U usporedbi s vertikalnim obradnim centrom, horizontalni obradni centar ima kompliciranu strukturu, veliku podnu površinu i visoku cijenu. Štaviše, horizontalni obradni centar je nezgodno posmatrati tokom obrade, a nezgodno je stezati i mjeriti dijelove. Jednostavno i dobro za obradu.
