Избор и одржавање калупа
Избор калупа је веома важан део целог процеса израде калупа.
Избор калупа мора бити у складу са три принципа. Калуп испуњава радне захтеве за отпорност на хабање, жилавост итд. Калуп испуњава захтеве процеса, а калуп треба да испуњава економску применљивост.
Условни услови
1, отпорност на хабање
Када се прах пластично денатурише у шупљини калупа, он тече и клизне се по површини шупљине, изазивајући велико трење између површине шупљине и слепог црева, због чега калуп пропада због хабања. Стога је отпорност на хабање материјала једно од најосновнијих и најважнијих својстава калупа.
Тврдоћа је главни фактор који утиче на отпорност на хабање. Уопштено, већа је тврдоћа дела калупа, мања је количина хабања и боља је отпорност на хабање. Уз то, отпорност на хабање је такође повезана са врстом, количином, обликом, величином и расподјелом карбида у материјалу.
2. Снажна жилавост
Већина радних услова калупа су веома лоши, а неки често трпе и велико ударно оптерећење, што резултира крхким ломом. Да би се спречило да се делови калупа током рада изненада покидају, калуп мора да има велику чврстоћу и чврстину.
Чврстоћа калупа зависи углавном од садржаја угљеника, величине зрна и микроструктуре материјала.
3. Перформансе прелома умора
Током радног процеса калупа, под дугорочним учинком цикличког напрезања, често долази до лома умора. Облик има малу енергетску вишеструку фрактуру умора, прелом затезања при натезању и прелом замора.
Својства лома у облику замора углавном зависе од његове чврстоће, жилавости, тврдоће и количине инклузија у материјалу.
4. Перформансе високе температуре
Када је радна температура калупа виша, смањује се тврдоћа и чврстоћа, што резултира раним трошењем калупа или пластичном деформацијом и кваром. Због тога материјал за калуп треба имати високу стабилност против каљења како би се осигурало да калуп има високу тврдоћу и чврстоћу на радној температури.
5. Отпорност на хладни и топлотни умор
Неки калупови су у току опетованог загревања и хлађења током радног процеса, што узрокује да површина шупљине буде изложена натезању и притисцима изазваним притиском, што узрокује површинско пуцање и пропадање, повећава трење, спречава пластичну деформацију и смањује димензионалну тачност , што је резултирало да калуп није успео. Врући и хладни умор један је од главних облика неуспјеха због врућег рада. Требало би да има високу отпорност на умор од хладноће и топлоте.
6. Отпорност на корозију
Неки калупи, попут пластичних калупа, када се раде, услед присуства хлора, флуора и других елемената у пластици, после топлотне топлоте се ХЦИ, ХФ и други јаки агресивни гасови растварају и еродирају површину шупљине калупа, повећава њену храпавост и отежава хабање.
Перформансе процеса
Производња калупа углавном укључује неколико процеса као што су ковање, сечење и термичка обрада. Да би се осигурао квалитет калупа и смањио трошак производње, материјал треба да има добру могућност обрадивости, обрадивости, очврсљивости, отврдњавања и брушења; Такође би требало да има малу оксидацију, декарбуризациону осетљивост и гашење. Тенденција пуцања ка деформацијама.
Форгеабилити
Има ниску отпорност на деформацију врућег ковања, добру пластичност, широк распон температура ковања, ниску тенденцију кречења ковања и таложења ретикулираних карбида.
2. Обрадљивост обраде
Распон температуре сфероидизирајућег жарења је широк, тврдоћа жарења је мала, опсег флуктуације је мали, а стопа сфероидизације велика.
3. Обрадљивост
Велика количина сечења, мали губитак алата и ниска храпавост површине.
4. Осетљивост на оксидацију и декарбуризацију
Када се загрева на високој температури, енергија против оксидације је добра, брзина декарбуризације је мала и није осетљива на грејно средство, а тенденција стварања питтинга је мала.
5. Отврдњавање
Уједначена и висока тврдоћа површине након гашења.
6. Отврдњавање
Након гашења може се добити дубоко очврсли слој који се може очврснути благим средством за гашење.
7. Тенденција пуцања према деформацијама
Уобичајена промена запремине гашења је мала, облик је искривљен, изобличење је благо, а ненормална тенденција деформације мала. Конвенционално крекање за гашење има малу осетљивост и није осетљиво на температуру гашења и облик радног комада.
8. Гриндабилити
Релативни губитак брусилице је мали, максимална количина брушења без сагоревања је велика, и није осетљива на квалитет брусилице и стање хлађења, и није лако изазвати абразију и пукотину брушења.
Перформансе
1. Мала густина: Мала густина пластике је од великог значаја за смањење тежине и уштеде енергије механичке опреме, посебно за возила, бродове, летелице и свемирске летелице.
2. Специфична чврстоћа и специфична крутост: Апсолутна чврстоћа пластике није толико висока као код метала, али густина пластике је мала, тако да је специфична чврстоћа (σб / ρ) и специфична крутост (Е / ρ) прилично висока . Конкретно, ојачана пластика направљена од разних влакана високе чврстоће, пахуљица и прах или нековинских пунила има већу специфичну чврстоћу и специфичну чврстину од метала.
3. Добра хемијска стабилност: Већина пластике има добра својства киселине, лужине, соли, воде и гаса. У нормалним условима, хемијски не реагују са тим супстанцама.
4. Електрична изолација, топлотна и звучна изолација су добре.
5. Добра отпорност на хабање и својство само-подмазивања: пластика има мали коефицијент трења, добру отпорност на хабање, добру особину само-подмазивања, високу специфичну чврстоћу и низак шум буке. Може се користити у течном медијуму, полу-сувом или чак сувом трењу. Радите ефикасно у условима. Може се направити у деловима машина као што су лежајеви, зупчаници, брезови и ременице, што је врло погодно за случајеве када брзина није велика и оптерећење није велико.
6. Снажна способност везивања.
7. Добре карактеристике за обликовање и бојање.
Економски захтеви
При избору калупа мора се узети у обзир принцип економичности како би се што више смањио трошак производње. Стога, под претпоставком да се задовоље перформансе употребе, прво, цена је нижа, угљенични челик може се користити без легираног челика, а домаћи материјали се могу користити без увезених материјала.
Поред тога, приликом избора материјала треба узети у обзир и производњу и понуду тржишта. Одабране врсте челика требају бити што је могуће мање и концентриране.
Поправка
Према непотпуним статистикама, годишња вредност потрошње калупа у машинској индустрији је пет пута већа од укупне вредности различитих алатних стројева. Могуће је замислити да је тржиште калупа у индустријама машина, металургије, лаке индустрије и електронике толико огромно. Други пример: у металуршкој индустрији годишња потрошња топло ваљаних ваљака је већа од 300 000 тона, а вредност топло ваљаних ваљака представља више од 5% трошкова производње челика. Велика потрошња калупа не само да директно повећава трошкове производње, већ такође узрокује велике економске губитке због учесталог затварања великог броја производних линија услед честих промена калупа.
Неуспех калупа се заправо уклања због хабања површинског материјала итд., А циклус обраде калупа је веома дуг и трошкови обраде су изузетно високи (нарочито производни трошкови софистицираних калупа или велики плијесни могу чак неколико стотина хиљада иуана или чак милиона иуана). Стога је несумњиво економски значајна метода за јачање површине на одређеном делу калупа која је подложна хабању и увелико продужење и побољшање радног века алата. Поред тога, већина калупа се отпада због танке површине материјала. Због тога је потребно само поправити површину калупа и кључне делове кључних металних делова, а површина калупа је заправо изложена хабању током поступка поправке. Површина је обложена слојем метала високе тврдоће и високог отпорности на хабање, који може "претворити отпад у благо", не поправља се само калуп, већ ће се и побољшати радни век поправљеног калупа у поређењу с оригиналним плијесни и економска корист је огромна (на примјер: Поправак великог вратила мотора електране, укључујући различита времена припреме, може се користити и за хладно заваривање микро-снопом неколико дана, али може створити милионе долара у економске користи).
Машина за поправак калупа је високотехнолошка опрема за поправљање површинског хабања и обраде оштећења калупа. Принцип рада машине за поправак калупа је да се за заваривање радног комада без термичке обраде употребљава принцип високофреквентног електричног варничења искра за поправљање површинских оштећења и хабања металног калупа. Главна карактеристика је да је подручје захваћено топлином мало, плијесан се неће деформирати након деформације и неће изгорјети. Без концентрације напрезања, без пукотина, који би осигурао интегритет калупа; такође се може користити за јачање површине обрадног калупа за постизање отпорности на хабање, отпорност на топлоту, корозију.
Машина за поправак калупа јача дуг век калупа и има добре економске користи. Разне легуре на бази метала, као што су легуре на бази гвожђа (угљенични челик, легирани челик, ливено гвожђе), легуре на бази никла и други метални материјали могу се користити за ојачавање и поправку површина, а радни век се може знатно побољшати.
Примене: Машине, аутомобилска индустрија, лака индустрија, кућни апарати, одељења за производњу нафте, хемикалија, електричне енергије и друге индустријске опреме и одељења за употребу, делови хабања кључева за ваздухопловне моторе, врући калупи за екструзију, топли екструзијски филм, вруће ковање, ваљачи за ваљање челика, ваљци, брегасто вратило аутомобила и други делови и калупи
одржавање
1: Након што се калуп користи дуже време, оштрица се мора оштрити. После брушења површина резне ивице мора се магнетизовати и не може бити магнетна, иначе ће лако блокирати материјал. Произвођач калупа мора направити детаљне записе, рачунати његову употребу, негу (подмазивање, чишћење, спречавање хрђе) и оштећења и тако открити који су делови и компоненте оштећени и степен хабања и информација како би се открили и решили проблеми . Параметри процеса калупа, материјали коришћени у производу, како би се скратило време испитивања и побољшало ефикасност производње. При нормалном раду машине за бризгање и калупа треба тестирати различита својства калупа, а треба мерити величину крајњег обликованог пластичног дела. Помоћу ових информација може се утврдити постојеће стање калупа и наћи се шупљина, језгра, систем за хлађење и шупљина. Оштећење површине за разбијање итд., Према подацима које пружају пластични делови, може одредити стање оштећења калупа и мере одржавања.
2: Опруге и други еластични делови су најосетљивији на оштећења током употребе, а обично долази до лома и деформације. Усвојена метода је замјена. У поступку замене морамо обратити пажњу на спецификације и моделе опруге. Спецификације и модели опруге потврђују се бојом, спољним пречником и дужином. Само када су сва три предмета иста. Опруга је по могућности квалитета довода.
3: Током употребе калупа, бушач је склон ломљењу, савијању и пуцању, а чахура за пробијање се углавном смрска. Оштећења на убоду и чахурама генерално се замењују деловима исте спецификације. Параметри пробијања углавном укључују величину радног дела, величину монтажног дела и величину дужине.
4: Причврстите делове и проверите да ли су делови за причвршћење лабави или оштећени. Метода је проналажење делова са истим спецификацијама за замену.
5: Притискање делова као што су тлачна плоча, врхунско лепљење итд., Истовар делова као што су трака за уклањање, пнеуматски горњи материјал итд. Током одржавања проверите прибор сваког дела и има ли оштећења, поправите оштећени део, проверите пнеуматски горњи материјал за пропуштање ваздуха и предузмите мере за специфичну ситуацију. Замените га ако је ваздушна цев оштећена. Потребно је обавити кључно праћење и инспекцију на неколико важних делова калупа: функција избацивања и вођења делова је обезбеђивање покрета отварања и затварања калупа и избацивања пластичних делова. Ако се неки део заглави због оштећења, то ће довести до заустављања производње, па га треба често држати. Подмажите навојни и водљиви калуп (користите најприкладније мазиво) и редовно проверавајте навојник, водилицу итд. Да ли има деформација и оштећења на површини. Када га пронађете, замените га на време; након завршетка производног циклуса радите на површини калупа. , спортски, водећи делови обложени професионалним уљем против хрђе, посебно заштита еластичне чврстоће носивих делова зупчаницима, носачем и опружним калупом како би се осигурало да је увек у најбољем радном стању; како се време производње наставља, Канал за хлађење се лако таложи, смањује рђу, талог и алге, тако да се пролаз за хлађење смањује, пролаз за хлађење постаје ужи, проток топлоте између расхладне течности и калупа је увелико смањен, и производни трошкови предузећа се повећавају, па се очисти путања протока. Треба обратити пажњу на то; за вруће калупе за одржавање, одржавање система грејања и управљања је корисно да се спрече кварови у производњи, па је посебно важно.
Узрок губитка
1) Проблем материјала главних радних делова калупа није правилно изабран. Перформансе материјала су лоше, нису отпорне на хабање; челик калупа није рафиниран и има велики број оштећења у топљењу; конвексног и конкавног калупа, поступак ковања празног ковања није савршен, а постоје и скривене опасности од термичке обраде.
2) Проблем конструкције калупа, структура матрице је неразумна. Танак пробијач нема дизајнерски уређај за учвршћивање, отвор за пражњење није гладак, а сила истовара превелика, тако да се бушач подвргава наизменичном оптерећењу.
3) Процес обликовања није савршен, углавном је лош квалитет конвексних и конкавних калупа за ковање, технологија топлотне обраде и процес имају проблеме, због чега конвексна и конкавна матрица не пропуштају, а мекане тачке и неравнине су тврдоћа Понекад се појаве микропукотине или чак пукотине, полирање није на месту, а вредност храпавости површине превелика.
4) Не-подмазано или подмазано, али није ефикасно,
Профил компаније:
Луоианг Иујие Индустри & Траде Цо, Лтд основан 2004. године, професионални је произвођач који се бави истраживањем, развојем, производњом, продајом и сервисирањем великих нестандардних делова машинерије попут: зупчаника, вратила, зупчаника, лежајева, кућишта лежаја, делова машина за минирање , ваљци, рукави, челичне калеме, заваривање делова, итд. Израђујемо и испоручујемо све моделе ЦНЦ обрадних центара, као што су ВМЦ 850, ВМЦ 650, ВМЦ и 1060, итд. Наши делови машинерије се широко примењују у индустријама као што су рударство, петролеј, цемент, фабрика челика, електрана, фабрика шећера, индустрија прецизног ливења, ваздухопловство, војни пројекат и неке друге области.
Налазимо се у индустријском парку Јианки, Луоианг, провинција Хенан, Кина, са повољним приступом за превоз. Посвећени строгој контроли квалитета и промишљеном корисничком сервису, наши искусни чланови особља и професионални инжењери су увек на располагању да разговарају о вашим захтевима и обезбеде потпуно задовољство корисника. Последњих година наша компанија је представила серију напредне опреме, укључујући 2м, 3м, 4м, 6м ЦНЦ бушилица и глодалица, 1.6м, 5м велики ЦНЦ вертикални токар, 5м, 8м, 10м, 12м, вертикални токарил, ЦНЦ велике величине Обрадни центар, ЦНЦ бушилица великих димензија и неке друге напредне опреме. Продајући се добро у свим градовима и покрајинама око Кине, наши производи се извозе и клијентима у таквим земљама и регионима као што су Немачка, Шпанија, Русија, САД и друге земље. Такође поздрављамо ОЕМ и ОДМ наруџбе. Без обзира да ли бирате тренутни производ из нашег каталога или тражите инжењерску помоћ за вашу апликацију, можете разговарати са нашим корисничким центром о вашим потребама.
