Класификација калупа
Бризгање
Пластика се прво додаје у грејну цев машине за убризгавање. Пластика се загрева и топи. Под притиском вијка или клипа за убризгавање млазница и систем за ливење калупа улазе у шупљину калупа, а очвршћавање и обликовање постају ињекционо обликовање услед физичког и хемијског деловања. производ. Ињекционо ливење састоји се од циклуса који се састоји од ињектирања, задржавања притиска (хлађења) и одвајања пластичног дела, тако да ињекционо ливење има периодичне карактеристике. Термопластично убризгавање има кратак циклус обликовања, високу ефикасност производње и слабо трошење талине у калуп. Може да формира пластичне делове велике величине сложеним облицима, јасним површинским узорцима и великом тачношћу димензија; али за пластику са великим променама дебљине стијенке. Тешко је избећи оштећења у калупу. Пластична анизотропија је такође једно од питања квалитета и требало би је свести на минимум узимањем свих могућих мера.
Компресијско обликовање
Опште позната као прешање преша, то је једна од првих метода обликовања пластичних делова. Пресовањем је директно додавање пластике у отворену шупљину калупа са одређеном температуром, а затим затварање калупа, а пластика се топи у течно стање под дејством топлоте и притиска. Због физичких и хемијских утицаја, пластика се учвршћује у пластични део који има стални облик и сталну форму и величину. Компресијско прешање се углавном користи за прешање термореактивних пластика, као што су прах за обликовање фенолног уреа, уреа-формалдехид и меламин формалдехидни прах, фенолна пластика ојачана стакленим влакнима, епоксидна смола, ДАП смола, силиконска смола, полиимид, итд. Такође је могуће обликовање и обрађују незасићено полиестерско тесто (ДМЦ), једињење за ливење лима (СМЦ), претходно формирано једињење за ливење (БМЦ) и слично. Под нормалним околностима, компресијски калуп често се дели на три врсте: тип прелива, тип не-преливања и тип полу-преливања према одговарајућој структури горњег и доњег калупа филма за компресију.
Екструдирање у калупу
То је метода лијевања у којој се пластика у вискозном стању пролази кроз калуп који има специфичан облик пресјека при високој температури и одређеном притиску, а затим се обликује у континуирани профил жељеног пресјека на нижој температури. Процес производње екструзивног ливења је припрема материјала за ливење, екструзијско ливење, хлађење, цртање и резање и накнадна обрада производа екструзије (каљење или термичка обрада). У поступку изливања у екструзију потребно је подесити параметре процеса, као што су температура грејног дела цеви екструдера и матрица главе машине, број обртаја вијка, брзина вуче, итд. Како би се за добијање квалификованог екструдираног профила. Посебну пажњу треба посветити подешавању брзине којом се талински полимер извлачи из матрице. Јер када је брзина екструзије растопине мала, екструдат има глатку површину и уједначен облик попречног пресека; међутим, када брзина екструзије растопљеног материјала достигне одређену границу, површина екструдата постаје храпава и замрљана. , кожа морског пса, коре наранџе, дисторзија облика и тако даље. Како се брзина екструзије даље повећава, површина екструдата се изобличава, чак је фрагментирана и разбијена у фрагменте или цилиндре талине. Стога је контрола брзине истискивања пресудна.
Ливење под притиском
Такође познато као ливење у калупу. Пластична сировина се додаје у комору за догревање и затим се стубни стуб поставља у комору за довод како би се калуп закључао, а притисак се врши на пластику кроз прешани стуб, а пластика се топи у течно стање под високом температуром и високим притиском, и улази у шупљину кроз систем за изливање. Постепено се учвршћује у пластичне делове. Ова метода лијевања се још назива и преливање у калупе. Бризгавање је погодно за пластику која је мања од чврсте пластике и може се у принципу компримовати пресовањем. Такође се могу формирати ињекционим преливањем. Међутим, потребно је да материјал за ливење има добру флуидност у растопљеном стању на температури нижој од температуре очвршћивања и већу брзину стврдњавања на температури вишој од температуре очвршћивања.
Шупље обликовање
Цевасти или лимови који су добијени екструзијом или убризгавањем и још увек у пластифицираном стању су фиксирани у калупу за калупљење, а компримовани ваздух се одмах уводи да се материјал шири и залепи за зидну површину шупљине калупа. Након хлађења и подешавања, калуп се ослобађа, што је метода прераде жељеног шупљег производа. Погодне пластике за обликовање шупљег полиетилена су полиетилен високог притиска, тврди поливинилхлорид, меки поливинилхлорид, полистирен, полипропилен, поликарбонат и слично. Према различитим поступцима обликовања паре, шупље обликовање углавном је подељено на две врсте: екструзијско пухање издубљено обликовање и шупље обликовање ињекционим пухањем. Предност шупљег ливења у облику екструзијског пухања је у томе што је структура екструдера и калупа за ливење под екструзијом једноставна, а недостатак је та што је дебљина стијенке зупчаника неусклађена, а дебљина стијенке пластичног производа вероватно бити неуједначен. На слици десно је схематски дијаграм принципа екструзијског пухања. Предност ињекционог ливења је што парисон има једнаку дебљину зида и нема бљескалице. Будући да убризгавајући парисон има површину дна, дно шупљег производа нема шав и шав, који није само леп, већ и велике чврстоће. Недостатак је што су опрема за обликовање и калупи који се користе скупи, тако да се ова метода ливења углавном користи за масовну производњу малих шупљих производа, а не користи се екстензивна метода ливења под притиском.
Калуп за ливење
Калупи за ливено ливење називају се и калупе за ливење у калупу. Пластична сировина се додаје у комору за догревање и затим се притисак врши на стубни стуб. Пластика се топи под високом температуром и високим притиском, и улази у шупљину кроз систем за одливање калупа и постепено се очвршћује. Ова метода лијевања назива се ливењем у калупу, а користи се и калуп. Зове се калуп за ливење. Ова врста калупа се највише користи за прешање термореактивне пластике.
Поред тога, постоје матрице за пењење пјене, пластичне матрице са ниским притиском ојачане стакленим влакнима и тако даље.
Друга класификација
Калуп за вруће тркаче
Помоћу уређаја за грејање пластика се у систему одливака не учвршћује и не раствара са производом, па се назива и калупом без протока. Предности: 1) без отпада 2) може умањити притисак убризгавања, може се користити калуп са више шупљина 3) може се скратити циклус обликовања 4) побољшати квалитет производа Погодно за пластичне пластике које имају вруће карактеристике: 5) распон температура топљења пластике је широк. На ниским температурама флуидност је добра, а на високим температурама има добру топлотну стабилност. 6) Осетљив је на притисак, не тече без притиска, али може тећи када се притисне. 7) Боље од топлоте да се брзо охлади у калупу. Пластика доступна за вруће тркаче је ПЕ, АБС, ПОМ, ПЦ, ХИПС, ПС. Постоје две врсте врућих тркача: 1) калуп за загревање тркача 2) калуп за адијабатске тркаче.
Хард режим
Челична плоча која се користи у унутрашњем делу калупа мора бити термички обрађена након откупа, као што су гашење и карбуризовање, да би се испунили захтеви употребе. Такав калуп за убризгавање назива се тврди калуп, а унутрашњи део калупа је израђен од Х13 челика, 420 челика и С7 челика.
Софт моде (44ХРЦ или мање)
Челик кориштен у унутрашњем комаду калупа може се користити без термичке обраде након откупа. Такво убризгавање назива се мекани калуп. На пример, унутрашњи модул је израђен од челика П20, челичног челика, 420 челика, НАК80, алуминијума, берилијум бакра.
Профил компаније
Луоианг Иујие Индустри & Траде Цо, Лтд основан 2004. године, професионални је произвођач који се бави истраживањем, развојем, производњом, продајом и сервисирањем великих нестандардних делова машинерије попут: зупчаника, вратила, зупчаника, лежајева, кућишта лежаја, делова машина за минирање , ваљци, рукави, челичне калеме, заваривање делова, итд. Израђујемо и испоручујемо све моделе ЦНЦ обрадних центара, као што су ВМЦ 850, ВМЦ 650, ВМЦ и 1060, итд. Наши делови машинерије се широко примењују у индустријама као што су рударство, петролеј, цемент, фабрика челика, електрана, фабрика шећера, индустрија прецизног ливења, ваздухопловство, војни пројекат и неке друге области.
Налазимо се у индустријском парку Јианки, Луоианг, провинција Хенан, Кина, са повољним приступом за превоз. Посвећени строгој контроли квалитета и промишљеном корисничком сервису, наши искусни чланови особља и професионални инжењери су увек на располагању да разговарају о вашим захтевима и обезбеде потпуно задовољство корисника. Последњих година наша компанија је представила серију напредне опреме, укључујући 2м, 3м, 4м, 6м ЦНЦ бушилица и глодалица, 1.6м, 5м велики ЦНЦ вертикални токар, 5м, 8м, 10м, 12м, вертикални токарил, ЦНЦ велике величине Обрадни центар, ЦНЦ бушилица великих димензија и неке друге напредне опреме. Продајући се добро у свим градовима и покрајинама око Кине, наши производи се извозе и клијентима у таквим земљама и регионима као што су Немачка, Шпанија, Русија, САД и друге земље. Такође поздрављамо ОЕМ и ОДМ наруџбе. Без обзира да ли бирате тренутни производ из нашег каталога или тражите инжењерску помоћ за вашу апликацију, можете разговарати са нашим корисничким центром о вашим потребама.
