Моћан процес пеенирања у обради зупчаника
Улога снажног пуцања
Важна метода за побољшање чврстоће замора при савијању и чврстоће замора зупчаника је важан начин да се побољша способност спречавања зупчаника и повећа животни век зупчаника.
Принцип рада
Моћни поступак издувавања сачме углавном користи брзи млаз малих челичних хитаца да би погодио површину радног предмета који се распршује на собној температури, узрокујући еластопластичне деформације површинског материјала радног предмета и представљајући већи заостали притисак под притиском, чиме се побољшава површинска чврстоћа и чврстоћа на замор радног предмета. Пуцање пуцањем чини површину дела еластично деформисаном, али такође ствара велики број близанаца и ишчашења, тако да се површина материјала обрађује и ојачава. Као што је приказано на слици 1:
Слика 1-а Површина дела након минирања Слика 1-б Површина дела без минирања
Утицај сабирања на морфологију и перформансе површине углавном се манифестује у промени површинске тврдоће, храпавости површине, отпорности на корозију и напрезању делова. Површина материјала дела подлеже цикличној пластичној деформацији под ударом челичне сачме. Према природи и стању материјала, површина материјала након пуцања подлеже следећим променама: промена тврдоће, промена организационе структуре, фазни прелаз, формирање поља заосталог напона на површини, промена храпавости површине итд.
Метода мерења чврстоће при сабирању сачме
Када млаз челичног хица погоди комад метала, савиће се. Засићење и снага сабијања сачме су два важна концепта у процесу сабијања сачме. Засићено стање се односи на стање када се прскање наставља под истим условима без промене механичких карактеристика прсканог подручја. Такозвана чврстоћа за сабијање сачме је израда металног лима одређене спецификације (тј. Испитног комада) који је унапред направљен ударањем да би достигао чврстоћу засићеног стања у одређеном времену и висину лука испитног комада користи се за мерење минирања. Степен чврстоће.
Тренутно, најчешће коришћени стандард Америчког друштва за инжењерство возила за избацивање сачма усваја метод испитивања избацивања хитаца који је предложила Алман-метода висине лука. Ову методу је предложио ЈО Алмен (Алмен) из компаније ГМ, а развио ју је САЕЈ442а и Главна поента мерне методе наведене у стандарду САЕ443 је употреба испитног комада опружног челика одређене спецификације како би се одразио ефекат замагљивања пуцања откривање промене облика након пеенирања. Када се једнострано сабијање сачме врши на испитном комаду танке плоче, површински слој је под дејством пуцња подложан затезним деформацијама, па је танка плоча сферно закривљена према површини сачме. Обично се вредност висине лука сферне површине мери на одређеном растојању распона и користи за мерење интензитета избацивања сачме. Вредност висине лука одређује се фиксирањем узорка Алмен на посебном учвршћењу, након избацивања сачме, а затим уклањањем узорка, а затим помоћу мерача Алмен за мерење влачне деформације узорка произведеног једностраним избацивањем сачме (То јест, вредност висине лука). Ако је висина лука измерена на испитном комаду 0,35 мм, она се бележи као 0,35А.
Други метод инспекције чврстоће сабијања сачме је инспекција заосталог напрезања, односно инспекција заосталог напрезања изратка након јаког сабијања сачме. Специфична метода инспекције је дифракција рендгенских зрака. Следећи метод се препоручује у америчком стандарду САЕ Ј784а: упадне и дифрактоване зраке рендгенских зрака морају бити паралелне корену зуба зупчаника, положај мерења на цилиндричном цилиндричном зупчанику и цилиндричном завојном зупчанику треба да буду у центру ширина корена зуба и подручје озрачивања мора бити концентрисано на зуб. Средиште филета корена не може се протезати бочно даље од назначене тачке мерења дубине површине филета корена зуба. Величина подручја озрачивања може се контролисати усмеравањем снопа и одговарајућим покривањем површине корена зуба; на сваком одабраном зупчанику који треба прегледати, најмање два зуба треба одабрати за процену, а интервал између два зуба је 180 °. Ако је ефективни профил зуба заштићен и није брушен, може се сматрати да подлога за мерење заосталог напона испод површине зупчаника није оштећена и може се користити за производњу.
Ефекат замашњавања на побољшање отпорности делова на замор
Суштина ојачања површине материјала помоћу површинске хладне деформације је у томе што хладна деформација изазива промене у површинској структури материјала, увођење заосталог притиска под притиском и промене у површинској морфологији.
Пуцање побољшава површинске особине материјала
У процесу ојачавања сабијања сачме, када мали сферни челични хитац великом брзином удари у површину прсканог радног предмета, површински материјал обратка биће еластично и пластично деформисан. Место удара ће произвести кратер због пластичне деформације. Удар ће проузроковати да површински материјал у близини кратера развије пречник. Да продужи. Када све више челичних хитаца погоди површину радног предмета који се распршује, све више и више делова површине обратка апсорбује кинетичку енергију челичних хитаца који се брзо крећу и производи пластичну реологију, што узрокује радијално продужење површински материјал услед пластичних промена. Подручје постаје све веће и веће, а пластично деформисане површине се постепено повезују у комаде тако да се на површини радног предмета постепено формира једнообразни пластични деформациони слој. Након што се формира слој пластичне деформације, континуирано пуцање чини слој пластичне деформације постепено тањим због континуираног продужења. Истовремено, радијално продужење слоја пластичне деформације биће ограничено суседним подручјем и проузроковаће уништавање преклапајућег дела. Континуирано пеелинг и љуштење. Због тога се време пеенирања мора строго контролисати.
Утицај шаржирања на преостали стрес нагуљене површине зупчаника
Што се тиче разлога за настанак заосталог напрезања на површини обратка избацивањем сачме, према становишту Ал-Обаида и сарадника: Када хитац од брзог челика погоди површину узорка, долази до пластичне деформације на место удара и остаје кратер. Када све више и више челичних хитаца Када погоди површину узорка, на површини узорка формира се једнообразни пластични деформациони слој. Будући да ће запреминско ширење слоја пластичне деформације бити ограничено из непластично деформисаног суседног подручја, читав слој пластичне деформације је изложен тлачном напрезању.
Будући да резидуално притисно напрезање и његова расподела имају велики утицај на животни век замора зупчаника, предности и недостаци процеса сабијања сачме директно ће утицати на резидуално напрезање и његову расподелу. Због тога је тачно одређивање заосталог напрезања на површини прсканих делова ефикасна метода за процену предности и недостатака поступка сабијања сачме.
Утицај сабијања сачмаром на храпавост површине делова
Јачање пуцања проузроковаће пластичне деформације прскане површине дела и промениће површинску храпавост дела. Храпавост површине је врста микроскопске геометријске грешке облика, која се назива и микроскопска неравнина. Храпавост површине је иста као валовитост површине и грешка у облику. Припада грешки геометријског облика дела. Храпавост површине има важан утицај на перформансе машинских делова. Утицај сабирања сачмаром на површинску храпавост материјала обично је у опсегу од Ра0,6-20мм. Без промене процесних параметара, што је већа првобитна храпавост површине материјала, то је већа вредност Ра после пуцања. Производна пракса је доказала да у нормалним околностима ако је храпавост површине пре прскања мања од 6,3 мм, избацивање сачме може повећати или задржати првобитну храпавост површине. Ако је првобитна храпавост површине изнад 6,3 мм, површинска храпавост ће се смањити након пеелинга. У производној пракси, да бисмо добили идеалнију површину за избацивање сачме, требало би поћи од следећих аспеката: обезбедити бољу оригиналну површину, вредност Ра требало би да буде испод 6,3 мм; одаберите разуман пречник челичног хица и притисак пуцања; Након што се челична сачма пречника обради, једном се прекрива мањом челичном сачмом при ниском притиску (вредност чврстоће при сабијању не може се променити) да би се постигла боља храпавост површине.
Површина делова након пееновања треба лагано полирати, а током уклањања полирања мора се контролисати количина уклањања метала са површине. На овај начин се ојачава ефекат појачавања сачмарања и може се побољшати храпавост површине. Наравно, ово је вишефакторски проблем, без обзира на то која метода се усвоји, утицај других фактора мора се узети у обзир истовремено.
Утицај процесних параметара на ефекат љуштења сачме
Главни фактори који утичу на квалитет пуцања сачме су следећи: материјал сачме, пречник сачме, брзина пуцања, брзина протока, угао хица, удаљеност хица, време хица, стопа покривености итд. Промена било ког од ових параметара утицаће на ефекат пуцања у различитом степену.
Утицај материјала, тврдоће, величине и величине честица челичног сачмара на ефекат сабијања сачме
Пухање од ливеног гвожђа и челик од ливеног челика обично се користе за сабијање каљених зупчаника. Недостатак сачме од ливеног гвожђа је мала жилавост. Лако га је сломити током пеенирања и има велику количину хабања. Сломљени челични хитац мора се одвојити на време, иначе ће то утицати на квалитет површине хица. Међутим, предности сачма од ливеног гвожђа су ниска цена и велика тврдоћа, што може довести до високог заосталог притиска на прскану површину. У поређењу са сачом од ливеног гвожђа, сачма од ливеног челика има предност у томе што је није лако сломити и корисна је за геометрију прскане површине. Међутим, тврдоћа сачма од ливеног челика је нижа од тврде сачме од ливеног гвожђа. У другим условима, заостали притисак под притиском прскане површине је нижи од притиска од ливеног гвожђа.
Како би се радни предмет распршио, квалитет челичне сачме и брзина челичне сачме одређују стабилност ефекта извлачења сачме. Међу њима, квалитет челичне сачме има велики утицај на ефекат сабијања сачме. Опште правило је: пречник челичне сачме је мали, заостали напон на површини радног предмета је већи, али је ојачавајући слој плитак; пречник челичне сачме је велик, заостали напон на површини радног предмета је мањи, али ојачавајући слој дубљи; Тврдоћа челичног сачма је велика, чврстоћа при сабијању сачме такође је велика; повећава се пречник челичног сачма, повећава се и снага сабијања сачме; повећава се брзина челичног сачмарања, повећава се снага сабирања, повећавају се тлачни напони на површини и дубина слоја за ојачање.
Разумним одабиром и контролом параметара пеенинг пеенинга могу се постићи добри ефекти пеенирања. У нормалним околностима на пречник челичне сачме утичу делови који се прскају. Генерално, пречник челичне сачме не сме бити већи од половине пречника испупчења прелазног подручја зупчаника. Челични пуцњи који су превелики не могу се прскати по округлим угловима зупчаника. Када је потребна храпавост површине, треба користити што је могуће мање челичне сачме. Да би се удовољило захтевима за покривањем, време сабирања сачме ће се брзо повећавати како се повећава величина челичне сачме, а мале челичне сачме могу брзо задовољити захтеве за покривањем. Због тога пречник челичне сачме не сме бити превелик. Према стварној ситуацији, наша компанија бира челичне снимке пречника φ0,6мм и φ0,8мм, а добијени ефекат је идеалан.
Истовремено, материјал од челичне сачме је такође веома важан. Национални стандарди већ су дали строге спецификације о металографској структури, хемијском саставу, минималној густини и опсегу одступања тврдоће челичне сачме. Квалитет челичних хитаца квалификованих материјала треба строго контролисати како би се осигурао уједначен сферни облик и величина, као и довољно челичних хитаца. Смањење количине челичне сачме смањиће одговарајућу чврстоћу заматања сачме. Због тога се челични снимци морају проверавати у одређеним интервалима, неквалификовани челични снимци морају се на време уклонити, а одређена количина челичних снимака мора се заменити и повећати. У супротном, ивице и углови деформисаног челичног сачма вероватно ће проузроковати микропукотине на површини прсканих делова и узроковати измореност. Генерално, број квалификованих челичних хитаца не би требало да буде мањи од 80%. Садржај квалификованих челичних снимака генерално контролишу паравани различитих спецификација
Тврдоћа челичне сачме треба узети у обзир тврдоћу материјала обратка. Када је тврдоћа челичне сачме врло близу тврдоћи материјала зупчаника, на максимално напрезање при притиску и дубину компресије неће утицати тврдоћа челичне сачме. Због тога, при одабиру челичне сачме, тврдоћа челичне сачме треба да буде већа или једнака тврдоћи површине подлоге са зупчаницима. За угљенисане зупчанике најбоље је користити челичне сачме тврдоће 55-65ХРЦ да би се добио задовољавајући ефекат притисног притиска.
Утицај брзине протока, брзине и угла убризгавања челичног сачмара на ефекат сабијања сачме
Глава за бацање се директно покреће мотором променљиве фреквенције, а брзина главе за бацање може се променити променом фреквенције мотора. Под дејством центрифугалне силе, челични пуцањ се прелива из рупе на вратилу радног кола на сечиво, а затим га ротирајућа оштрица велике брзине баца под фиксним углом. Брзина радног кола одређује почетну брзину челичне сачме. Максимална брзина мотора је 3000р / мин.
Како се глава за минирање окреће, челични пуцњи ће се континуирано избацивати, тако да ток челичног сачма који улази у вратило радног кола главе за минирање мора бити у стању да осигура да глава за минирање има довољан број челичних сачми, што захтева често допуњавање машина за минирање сачма ГГ # 39; с системом за обнављање челичног сачма, Још важније, залиха челичних сачми у медијуму се подешава подешавањем величине отвора контролног вентила за сачмаре како би се подесио проток челичних сачма које пролазе кроз вентил за контролу сачме у главу за бацање. Улазна запремина челичне сачме за пескаре ГГ # 39; фиксира се након што се подеси. У нормалној употреби, промена брзине протока челичног сачма постиже се подешавањем брзине ротације главе минирања, односно повећава се када улазна запремина челичне сачме остане непромењена. Ако се радно коло окреће, проток челичног хица по јединици времена је већи и обрнуто. На машини за пескарење, свака глава за минирање има на себи повезан амперметар за приказ протока челичне сачме. Када квалитет испуштања сачме не испуњава техничке захтеве, фреквенцију мотора треба прилагодити. Подешавање је утврђивање степена прилагођавања кроз очитања приказана на амперметру. Опсег очитавања амперметра је 0-30А.
у закључку
У процесу гуљења сачме, површина материјала је изложена силовитом удару челичне сачме да би се створио слој очврснуо од деформација, што ће изазвати два ефекта:
Прво, структура узрокује субкристално оплемењивање, повећава се густина дислокације и повећава се изобличење решетке;
Друга је увођење високог макроскопског заосталог притиска под притиском.
Поред тога, храпавост површине је повећана услед удара челичне сачме, због чега ће оштре ознаке алата настале током сечења бити глатке. Ове промене ће значајно побољшати отпорност материјала на замор и отпорност на корозију, што ће значајно побољшати животни век зупчаника.
