Последњих година, уз све већу потражњу за агрегатима за песак и шљунак, употреба ударних дробилица постала је све распрострањенија. Ова опрема се обично користи у линијама за производњу цемента, производним линијама за производњу пијеска, производним линијама за производњу опеке за грађевинарство и другим пољима. Повећава се и потрошња ударних чекића, противпровалних плоча и других делова ударне дробилице.
Ударна дробилица је нова врста опреме за дробљење високих перформанси, која се одликује малом величином, једноставном структуром, великим дробљењем (до 40), малом потрошњом енергије, великим производним капацитетом, јединственом величином производа и селективном улогом сломљена руда је веома обећавајући уређај. Међутим, највећи недостатак је што су чекићи и контраадекатне табле посебно осјетљиви на хабање. Конкретно, тешка руда је прекинута, а хабање је још теже и потребно је често замењивати. Тренутно, због изгледа неких материјала отпорних на хабање, примењен је у неким металним концентраторима.
Избор високо ефикасних и нискотарифних ефеката дробилица може често постићи мултипликативни ефекат у производном процесу који може смањити трошкове производње, обезбедити ефикасност производње и створити профитабилност под заштитом ефикасности и квалитета. Импацт дробилица опреме. Ударна дробилица је дробилна опрема са дугом историјом. У поређењу са традиционалном дробилицом, два начела рада су слична. Сви они разбијају дробилицу материјала методом удара, али структура и радни процес су различити. Главна разлика је у томе што: чекић ударне дробилице је материјал који одговара улазу одоздо према горе и баца га на контрааттацку плочу изнад аустријске, а чекић челичне дробилице погоди материјал дуж правца пада материјала. Да би се обезбедио непрекидан рад ударне дробилице у линији за производњу песка и наставити животни век опреме, корисник би требало да обавља редовно одржавање и одржавање. Након пуштања у рад новог авиона, неопходно је провести свеобухватну контролу контра-удара када се свака смјена заврши. После седмице рада, провјерите темељни преглед мотора и подмазивања против бора. Садржај инспекције обухвата затезање фиксних делова, погонског појаса, лежајева заптивача, облога облоге и хабања плочасте плочице за контролу пуног положаја и редовног система одржавања и замене у вези са циклусом инспекције. Предности дизајна дробљења и његових супериорних перформанси су основни разлог постепеног тржишта. Сада говоримо о утицају дизајна његовог чекића на ефикасност производње:
1. Дизајн ударног чекића ударног дробиличара је такође важан разлог за ударно дробљење. Стражњи део чекића је симетрично дизајниран са истом величином глодала и жилава за једноставно склапање. Спољна површина ударног чекића ударне дробилице треба да буде дизајнирана као равна, и релативно је лако подударати и поправити чекић на телу ротора. Дебљина чекића треба повећати на 120мм. Да би се смањила тежина, тежина чекића је иста као и на оригиналној плочи. На две друге површине чекића, жлеб је симетрично дизајниран као жљеб, који се такође може користити као граница ношења. Да би се повећала стабилност удара зглобног вретена, тако да не дозвољава савијање и сечење, дизајниран са одговарајућим језгром бројача.
2. Када се побољша структурна структура чекића ударне дробилице, површина чекићне конструкције је конструисана као равна конструкција, тако да се чекић може лакше ускладити са удубљеном главом на ротору. Истовремено је симетрично дизајнирана на задњем делу чекића. Исте величине горњих и фистула, и да би се одржала конзистентност ширине горњих и ширина фистуле, побољшала је причвршћивање чекићне плоче и структуре ротора. У великој мери може продужити животни циклус ударног чекића за дробљење, продужити радни век опреме и побољшати ефикасност производње ударне дробилице.
