Носач је врста компоненте преносника зупчаника и посебан је облик у коме спољни пречник зупчаника има тенденцију до ∞. У нормалним околностима, сталак с вентилатором кова се у цео прстен прије поступка мљевења, те се проводи цијела термичка обрада. Након топлотне обраде која се користи за уклањање напрезања, празан прстен за ковање је резервисан, а проток обраде резервисан је према сваком процесу прстенасте зупчанице, на вертикалном возилу. Да би се спречиле деформације, након завршетка окретања потребан је природни третман старења ради отклањања напона, а затим се стварна величина реже у складу са обрасцем како би постао један једини носач, а затим се врши глодање.
Облик носача је углавном линеаран, а тврдоћа површине зуба је потребна од 240 до 280 ХБВ. Носач који је произведен овог пута је преносна компонента која се користи на плутајућој жерјави бродске дизалице. Сталак је направљен од ковања 42ЦрМо, тврдоћа површине зуба је 290-320ХБВ, облик сталка је зубна површина 110 °, а количина наруџбе је 4 комада.
Ова нова структура, тврдо назубљена обрада регала је прва производња у нашој компанији. Ако се користи конвенционални празни прстен за ковање, три сталка се кова у кружну, а три сталка имају 330 °. Цео круг ковања је 360 °. Када се један по један исече, један сталак ће бити смањен. Ако се за ковање кружног прага користе два регала, два регала имају облик 220 °, а четири регала се форсирају у два цела пуна круга, што ће довести до 50% материјала и прераде отпада. У исто време, пошто је спољни пречник целог секторског носача 5343 мм (м = 26, з = 207, спољни пречник сталка Д = мз + 2м), велика опрема за термичку обраду (6,0м × 5,5м) је потребно за гашење и каљење.
Тренутно опрема компаније не може да задовољи укупне захтеве за грубо постављање целе зупчастог зупчаника, како би се смањили трошкови материјала и обраде, побољшала постојећа искористивост опреме компаније, како одабрати простор тврдоће регала у термичкој обради Процес постављања Правилни облик топлотне обраде спречава деформацију, тако да је ослобађање од напетости регала једнолично током термичке обраде и деформација регала је мала, што је једна од потешкоћа у обради регала. У том циљу, одлучили смо да користимо поступак ковања, обраде и термичке обраде једног регала да бисмо осигурали квалитет обраде регала.
Како би се спречила некоректорска деформација регала током процеса топлотне обраде, метода обраде регала и поступак топлотне обраде се комбинују како би се обезбедило да појединачни носач има високу чврстоћу, тврдоћу, добру дуктилност и чврстину након гашења и каљења. И велика прецизност обраде.
Прво, деформација изазвана отпуштањем напрезања након грубог отварања сталка и пре откривања термичке обраде, а према деформацији се бира одговарајућа дозвола за обраду. Избор равнотеже је: сталак се темперира након грубог отварања, лева страна зуба је остављена са 8 мм маргине, дно зуба је остављено са 25 мм маргине, спољни круг је 16 мм са сваке стране, а горњи и доњи крај странице су остављени 40 мм, односно 15 мм. Преостала количина осигурава да када се деформација догоди, постоји довољно обраде за надокнаду количине деформације, што пружа гаранцију за накнадну обраду. На слици 1 приказана је дозвољена обрада регала.
