Радни механизам за дробљење састоји се од радне коморе састављене од покретне вилице и фиксиране вилице. Динамичка вилица и фиксна вилица су подвргнуте великој снази и трењу материјала. Лако се могу носити. Да би заштитили челичне плоче, они су углавном фиксни носачи отпорни на хабање, ова облога је позната и као дробилица зуба. Површина дробљења зубне плоче обично се прави у облику зуба, а угао врха зуба дробљења је 90 ° до 120 °, а величина дробљења зубне плоче одређује природа и степен дробљења дробљен материјал. Приликом дробљења великог материјала, угао је већи; Приликом рушења малих комада материјала, угао може бити мањи. Величина тегле зуба зависи од величине честице производа и обично је приближно једнака ширини излаза. Однос висине зуба према степену зуба може се узети као 1/2 до 1/3. Током рада, брзина хабања на горњим и доњим дијеловима дробљеног зуба није иста. Доњи део носи брже од горњег дела. Када делују челичне дробилице, плоча за затезање зуба је у директном контакту са материјалом и издржава велику силу силе и трење материјала. Улога дробљења зуба животне плоче је директно везана за ефикасност рада чељусти и трошкове производње, дакле, посебно је важно да се продужи живот чељусти дробљења зубне плоче. Проширење животног века чељусти дробилица чељусти може се узети у обзир у смислу дизајна, избора материјала, монтаже и побољшања током употребе.
У време дизајна, чељусти чељусти и чељусти требају бити врхунски у односу на долину зуба. На тај начин, када је материјал прекинут, поред ефекта екструдирања, такође постоји ефекат савијања, а материјал је релативно лако разбити. Како би се ојачао век трајања дробљења зубне плоче, дробљена зубна плоча малих и средњих дробилица је дизајнирана да буде вертикално симетрична. Када се доњи део носи, може се користити подесива глава. Дробљена зубна плоча велике дробилице чељусти је дизајнирана да буде симетрична једна према другој. Пластична плоча се може заменити након хабања. Избор материјала за резање зуба, како би се побољшао радни век плоче за дробљење, материјал користи више од 12% мангановог челика мангана, који се обично користи ЗГМн13. Мангански челик има добру жилавост. Иако његова тврдоћа није висока (око 210 ХБ), континуирано је очвршћена под притиском због карактеристика хладног радног очвршћавања. Због тога се стално носи и учвршћује у раду док се не искоши. Користите само укинуте. На тржишту је пуно нових материјала, као што су ЗГМн13Цр2 и други композитни материјали од легура. Иако ови материјали имају веће цијене, њихов вијек трајања је неколико пута већи од честих дијелова челика мангана. Манганско челично дробљење зубне плоче мора проћи жилавост воде после лијевања. Поступак пречишћавања воде је у основи исти као и каљење. То значи да се челична плоча за ломљење челичног лима челика грије до 1000 ~ 1 100 ° Ц и брзо се охлади у води. Након пречишћавања воде, може се добити јединствена металуршка структура, а металографска структура може бити фиксирана да би се избјегла промјена природне фазе током кориштења ради погоршања перформанси.
