Шта се окреће?
То јеСтругобрада, а стругарска обрада је део механичке обраде. Стројна обрада углавном користи алате за окретање за окретање обртног предмета. На стругу се за одговарајућу обраду могу користити и бушилице, развртачи, развртачи, славине, калупи и алати за нарезивање. Стругови се углавном користе за обраду вратила, дискова, чаура и других радних предмета са ротирајућим површинама и најраспрострањенији су тип алатних машина у фабрикама за производњу и поправку машина.
Принцип рада
Радни предмет се ротира, а алат за окретање се креће праволинијски или криво у равни. Токарење се углавном изводи на стругу за обраду унутрашњих и спољашњих цилиндричних површина, крајњих површина, конусних површина, формирајућих површина и навоја радног предмета.
Приликом окретања унутрашње и спољашње цилиндричне површине, алат за окретање се креће у правцу паралелном са осом ротације радног предмета. Приликом окретања крајњег дела или одсецања радног предмета, алат за окретање се помера хоризонтално у правцу окомитом на осу ротације радног предмета. Ако путања кретања алата за окретање формира коси угао са осом ротације радног предмета, може се обрађивати конусна површина. За окретање површине формираног тела обртања може се користити метода алата за формирање или метода путање носа алата. Током окретања, радни предмет покреће вретено алатне машине да се окреће за главни покрет; алат за стругање причвршћен на држач алата врши покрет увлачења. Брзина резања в је линеарна брзина (м/мин) у тачки контакта између површине обртног предмета који се окреће и алата за окретање; дубина резања је вертикално растојање (мм) између површине која се обрађује и обрађене површине радног комада током сваког потеза резања. За стругање одвајањем и обликовањем, то је контактна дужина (мм) алата за стругање и радног комада окомито на смер кретања. Брзина помака представља померање алата за стругање дуж правца помака (мм/обр.) када се радни предмет једном ротира, а може се изразити и брзином помака алата за стругање у минути (мм/мин). Приликом окретања обичног челика алатима за окретање челика велике брзине, брзина резања је углавном 25-60 м/мин, а алат за окретање од тврдог метала може да достигне 80-200 м/мин; када се користе обложени карбидни алати за стругање, максимална брзина резања може да достигне 300 м/мин. м/мин или више.
Стругање се генерално дели у две категорије: грубо и фино стругање (укључујући и полузавршну обраду). Грубо стругање настоји да користи велику дубину реза и велики помак за побољшање ефикасности стругања без смањења брзине сечења, али тачност обраде може да достигне само ИТ11, а храпавост површине је Р 20 ~ 1{{14} } микрона; полузавршна обрада и завршна обрада Покушајте да користите велику брзину и мали помак и дубину реза, тачност обраде може да достигне ИТ10 ~ 7, а храпавост површине је Р 10 ~ 0,16 микрона. Прецизно стругање делова од обојених метала великом брзином фино брушеним дијамантским алатима за стругање на високопрецизном стругу може да достигне тачност обраде ИТ7-5, а храпавост површине је Р 0.04-0. 01 микрона. Овакво окретање се назива "окрећење огледала". Ако се конкавни и конвексни облици од 0,1 до 0,2 микрона поправе на резној ивици дијамантског алата за стругање, површина стругања ће произвести изузетно фине и уредно распоређене пруге, које ће под дејством светлости показивати сјај попут броката. дифракција. Као декоративна површина, ово окретање се назива "Раинбов Турнинг".
Током обраде стругања, ако се алат за окретање окреће у истом смеру са радним предметом у одговарајућем односу брзине (брзина алата је углавном неколико пута већа од брзине обратка) док се радни предмет ротира, релативна путања кретања алата за окретање и радног предмета може се мењати, а радни предмет се може обрадити. Радни предмети са полигоналним попречним пресецима (троугласти, квадратни, призматични, шестоугаони, итд.). Ако се држачу алата дода периодично радијално повратно кретање у односу на сваки обртај обратка док се алат за окретање уздужно напаја, могуће је обрађивати брегасте или друге површине некружног попречног пресека. На стругу са зубима лопате, бочна површина зуба неких алата са више зуба (као што је формирањеГлодањесекачи и секачи зупчастих плоча) могу се обрадити по сличном принципу рада који се назива „назад лопате“.
Карактеристике процеса
1. Лако је осигурати тачност положаја сваке површине обраде радног комада
1.1 На пример, лако је обезбедити захтеве коаксијалности
Користите стезну главу за уградњу радног предмета, оса ротације је оса ротације вретена струга
Користите предњи и задњи центар да инсталирате радни предмет, а оса ротације је средишња линија два центра
1.2 Лако је обезбедити окомитост између крајњег лица и осе. Потребна је окомитост између хоризонталне вођице клизача и осе ротације радног предмета
2. Процес сечења је релативно стабилан, избегава инерциону силу и силу удара, омогућавајући употребу веће количине резања и сечење великом брзином, што доприноси побољшању продуктивности.
3. Погодно за завршну обраду делова од обојених метала
Када је храпавост површине делова од обојених метала велика, а вредност Ра мала, није погодно за брушење, али је потребно окретање или глодање. Висок квалитет се може постићи финим стругањем дијамантским алатима за стругање.
4, алат је једноставан
Алат за стругање је једноставан за производњу, оштрење и уградњу.
Имате ли конкретна питања оУслуге машинске обраде? Цонтацт Иогие!Наши инжењери продаје ће радити са вама од почетка до краја како би осигурали да ваш пројекат буде завршен у складу са вашим захтевима.
такође,Иогиеје професионални произвођач заРударска опрема, ЦНЦ алатне машине, иДелови машинапреко 20 година.
