Центрифугал Цастинг је техника и метода која убризгава течни метал у ротирајући калуп велике брзине, тако да течни метал центрифугалним кретањем испуњава калуп и формира ливење.
Машинска обрада центрифугалних одливака
Због центрифугалног кретања, течни метал може добро испунити калуп у радијалном правцу и формирати слободну површину ливења; цилиндрична унутрашња рупа се може добити без језгра; помаже у уклањању гаса и инклузија у течном металу; утиче на метал Процес кристализације побољшава механичка и физичка својства одливака.
Технолошка класификација
Према просторном положају осе ротације калупа, уобичајено центрифугално ливење може се поделити на хоризонтално центрифугално ливење и вертикално центрифугално ливење.
Центрифугално ливење када је оса ротације калупа у хоризонталном стању или када је угао са хоризонталном линијом мали (4 степена) назива се хоризонтално центрифугално ливење.
Центрифугално ливење када је оса ротације калупа у вертикалном стању назива се вертикално центрифугално ливење. Центрифугално ливење у коме оса ротације калупа има велики угао са хоризонталним и вертикалним линијама назива се центрифугално ливење са косом осовином, али се ретко користи.
Поље апликације
Одливци са значајним производним предностима укључују:
Ролни од биметалног ливеног гвожђа; Челични ваљкасти сто отпоран на топлоту дна пећи за грејање;
Специјална челична бешавна челична цев; Добош кочнице, празан клипни прстен, пужни точак од легуре бакра;
Одливци специјалног облика као што су импелери, металне протезе, златни и сребрни мезони,
мали вентили и ротори мотора од ливеног алуминијума.
Центрифугално ливење је прво коришћено за производњу ливених цеви, а затим се овај процес брзо развијао. У земљи и иностранству, центрифугално ливење се користи у металургији, рударству, транспорту, машинама за наводњавање и дренажу, ваздухопловству, националној одбрани, аутомобилској и другим индустријама за производњу одливака од челика, гвожђа и легура обојеног угљеника.
Међу њима је најзаступљенија производња одливака као што су цеви од центрифугалног ливеног гвожђа, кошуљице цилиндара мотора са унутрашњим сагоревањем и чахуре вратила. За неке алате за формирање и ливење зупчаника, центрифугална сила се може користити и за растопљену шкољку калупа, што не само да може побољшати тачност ливења, већ и побољшати механичка својства одливака
Одливци са великом производњом укључују:
Гвоздена цев: Скоро 1/2 укупне годишње производње нодуларног гвожђа у свету је гвоздена цев произведена центрифугалним ливењем
Облоге цилиндара дизел мотора и бензинских мотора
Разне врсте челичних чаура и челичних цеви
Биметална челична задња бакарна чаура, чаура лежаја од разних легура
Бубањ машине за папир
Техничке карактеристике
предност:
Скоро да нема потрошње метала у систему гајтинга и система успона, што побољшава принос процеса;
Језгро се не користи у производњи шупљих одливака, тако да се способност пуњења металом може знатно побољшати када се производе дуги цевасти одливци,
однос дебљине зида одливака према дужини или пречнику може се смањити, а процес производње чаура и одливака цеви се може поједноставити;
Одлив има велику густину, мало дефеката као што су поре и укључивање шљаке, и висока механичка својства;
Погодно је за производњу композитних металних одливака за бачве и чахуре, као што су бакарне чауре са челичном подлогом, биметалне ролне итд.; приликом формирања одливака,
центрифугално кретање се може користити за повећање способности металног пуњења, тако да се могу производити одливци танких зидова.
Недостаци:
Постоје одређена ограничења када се користе у производњи одливака специјалног облика.
Пречник унутрашње рупе одливака није тачан,
површина унутрашње рупе је релативно храпава, квалитет је лош, а додатак за машинску обраду је велики;
Одливци су склони сегрегацији специфичне тежине,
па нису погодни за одливе који су склони сегрегацији специфичне тежине легура
(као што је оловна бронза), а посебно нису погодни за ливење легура са нечистоћама које су веће од растопљеног метала.
Црафтсмансхип
Филтрација метала, температура изливања, брзина ливења, очвршћавање под шљаком, употреба премаза, одливање од калупа, систем за изливање, квантитативно изливање, итд. су процесни проблеми који се морају утврдити или решити у производњи центрифугалног ливења,
јер директно утичу на квалитет и квалитет одливака. Продуктивност.
Метална филтрација
У неким легираним течностима је теже уклонити шљаку, а у систем за изливање се могу поставити различити филтери за уклањање шљаке, као што су филтери од пенасте керамике, филтери од стаклене жице итд.
Температура изливања
Центрифугални одливци су углавном цевасти, чаурасти и прстенасти делови. Отпор на који се наилази када се растопљени метал пуни је мали, а центрифугални притисак или центрифугална сила јачају капацитет пуњења растопљеног метала, тако да температура изливања током центрифугалног ливења може бити виша од оне при изливању гравитације. Она је 5 ~ 10 степени нижа.
Брзина калупа
То је важан процесни фактор код центрифугалног ливења. Различити одливци и различити процеси ливења имају различите брзине калупа када се одливци формирају.
Прениска брзина ливења ће проузроковати лоше пуњење металом течном материјом током вертикалног центрифугалног ливења, и кишу течног метала током хоризонталног центрифугалног ливења, што ће такође узроковати лабавост, укључивање шљаке и неравнине на унутрашњој површини ливења;
Брзина калупа је превисока, а дефекти као што су пукотине и сегрегација се лако појављују на ливењу. Спољна површина центрифугалног ливења у песку ће формирати дефекте као што је експанзиона кутија, а такође ће проузроковати да машина доживи велике вибрације, погоршање хабања и прекомерну потрошњу енергије.
Стога, принцип одабира брзине ливења треба да буде да се изабере најмања вредност под претпоставком да се обезбеди квалитет ливења.
Искоришћење шљаке
Да би се превазишли недостаци поткожног скупљања узроковани двосмерним очвршћавањем центрифугалних одливака дебелих зидова, средство за формирање шљаке и растопљени метал се могу сипати у калуп током изливања.
Растопљена шљака покрива унутрашњу површину одливака како би спречила расипање топлоте унутрашње површине. Услови секвенцијалног коагулације споља ка унутра елиминишу поткожно скупљање.
Истовремено, средство за шљаку такође може играти улогу у рафинацији растопљеног метала.
Начин изливања шљаке је: посипати прашкастим средством за шљаку у корито за ливење приликом изливања; сипајте заједно растопљену шљаку и растопљени метал у калуп.
Употреба боје
Састав премаза за центрифугалне металне калупе сличан је оном код ливења металних калупа гравитацијом.
Приликом сипања витких центрифугалних одливака, јер је тешко уклонити заосталу боју на радној површини калупа, заостала чврстоћа везива у саставу боје након рада на високој температури треба да буде што нижа да би се олакшало уклањање.
Деформација одливака
Да би се побољшала ефикасност производње, под претпоставком обезбеђивања квалитета, одлив треба уклонити што је пре могуће.
Понекад да би се спречило пуцање одливака, одлив након одливања треба одмах ставити у пећ за држање или закопати у гомилу песка да се охлади.
За неке одливке које није лако отпустити и које захтевају споро хлађење да би се спречило пуцање, калуп са одливцима се може уклонити из машине за центрифугално ливење одмах након што калуп престане да се окреће и закопати у гомилу песка да се полако охлади. тип.
Гатинг систем
Систем за изливање код центрифугалног ливења углавном се односи на чашу за изливање која прихвата метал и корито за изливање повезано са њим, а понекад укључује и тркач у калупу. Приликом пројектовања система капије треба обратити пажњу на следеће принципе:
Приликом изливања одливака дугих и великих пречника, систем за изливање треба да омогући да се растопљени метал брзо и равномерно шири по унутрашњој површини калупа;
Приликом сипања растопљеног метала који се лако оксидира или коришћења центрифугалних пешчаних калупа, корито за ливење треба да омогући растопљеном металу да напуни калуп на уравнотежен начин како би се минимизирало прскање растопљеног метала и смањила ерозија пешчаног калупа;
Приликом сипања одливака за формирање, клизач у калупу треба да омогући да растопљени метал глатко тече у шупљину;
Након завршеног сипања, у посуди за изливање и кориту за изливање не би требало да остане метала и шљаке. Ако има остатака метала и шљаке, требало би их лако уклонити.
Квантитативно преливање
Унутрашњи пречник центрифугалних одливака се често одређује количином сипаног растопљеног метала, тако да се током центрифугалног ливења количина растопљеног метала сипа у калуп мора контролисати како би се обезбедила величина унутрашњег пречника.
У производњи је примењена и уградња сензора притиска на регале ливачког лонца за центрифугално преливање и аутоматско квантитативно преливање електромагнетне пумпе индукционе пећи.
Имате ли конкретна питања оМахининг Сервицес? Цонтацт Иогие! Наши инжењери продаје ће радити са вама од почетка до краја како би осигурали да ваш пројекат буде завршен у складу са вашим захтевима.
такође,Иогиеје професионални произвођач заОпрема за рударство, ЦНЦ алатне машине, иДелови машинапреко 20 година.
