Упознавање са уобичајеним недостацима металних материјала
Главни недостаци ливених производа укључују сегрегацију, поре, скупљање и порозност, инклузије, пукотине, хладне баријере и друге недостатке.
1, сегрегација
Сегрегација - феномен неравномерног хемијског састава у ливењу. Сегрегација чини перформансе одливака неуједначеним и у озбиљним случајевима може проузроковати отпадне производе.
Сегрегација се може поделити у две категорије: микросегрегација и макросегрегација.
Интрагрануларна сегрегација (позната и као сегрегација грана) односи се на неуједначен хемијски састав сваког дела кристалног зрна, што је врста микро сегрегације. У процесу кристализације легуре која ствара чврсти раствор, тек када се атоми потпуно дифундирају под врло спорим условима хлађења, могу се добити кристална зрна уједначеног хемијског састава. У стварним условима ливења, брзина очвршћавања легуре је релативно брза и атоми не могу бити довољно дифузни. На тај начин хемијски састав зрна узгајаних на дендритичан начин мора бити неуједначен. Да би се елиминисала интрагрануларна сегрегација, одливак се може подгрејати на високу температуру и држати дуго времена тако да атоми могу у потпуности дифузисати. Ова метода топлотне обраде назива се дифузно жарење.
Сегрегација густине (претходно названа сегрегација специфичне тежине)-односи се на неуједначен хемијски састав горњег и доњег дела одливака, што је врста макро сегрегације. Када је густина саставних легирајућих елемената веома различита, након што се ливење потпуно очврсне, већина елемената мале густине концентрише се у горњем делу, а елементи високе густине концентришу се у доњем делу. Да бисте спречили сегрегацију густине, у потпуности промешајте или убрзајте хлађење растопљеног метала током изливања, тако да елементи различите густине не могу на време да се одвоје. Постоји много врста макросегрегације. Поред сегрегације густине, постоје позитивна сегрегација, инверзна сегрегација, сегрегација у облику слова В и трачна сегрегација.
2, стомати
У процесу очвршћавања метала, растворљивост гаса нагло се смањује и тешко је побећи из чврстог метала са високим степеном очвршћавања и задржати се у талини да би се створиле поре. За разлику од облика шупљина за скупљање, стомати су углавном округли, овални или дуги, распоређени појединачно или у низу, са глатким унутрашњим зидовима. Уобичајени гасови у рупи су Х2, ЦО, Х2о, ЦО2 итд. Према положају где се поре појављују у калупу, они се деле на унутрашње поре, поткожне поре и површинске поре. Постојање пора смањује ефективну запремину и густину калупа. Иако се након обраде може компримовати и деформисати, тешко је заварити, што резултира оштећењима као што су кожа, мехурићи, рупе и пукотине на производу.
3. Скупљање и скупљање
Метал се смањује у запремини током процеса очвршћавања, талина се не може надокнадити на време, а на последњем месту очвршћавања појављују се рупе за скупљање, које се називају шупљина за скупљање или порозност скупљања. Велике и концентрисане шупљине скупљања називају се концентрисане шупљине скупљања, мале и расејане шупљине скупљања зову се скупљајућа порозност, а порозност скупљања која се појављује у границама зрна и између дендрита назива се микроскопска скупљајућа порозност.
Површина шупљине за скупљање је углавном неравна, приближно назубљена, а шупљина за скупљање између границе зрна и дендрита често је угласта. Неке рупе за скупљање често се попуњавају таложеним гасом, а зидови рупа су релативно глатки. У овом тренутку рупе за скупљање су такође поре. Често праћене супстанцама са ниском тачком топљења. Рупе за скупљање појављују се у централном делу секције. Рупе за скупљање на глави седишта су углавном сужене, са неравним унутрашњим површинама или грубим кристалним структурама. Прекидне шупљине скупљања смештене у средини углавном су поре неправилног облика. Унутрашњост је понекад испуњена гасом таложеним током очвршћавања метала, а површина је релативно глатка. Често је тешко заварити и формирати деламинацију и мехуриће у накнадној обради. У близини шупљине за скупљање такође је лако изазвати концентрацију напона и пукотине током обраде.
Порозност скупљања се често распоређује у близини центра одељка или целог пресека, а понекад се појављује у близини шупљине за скупљање, са малим расејаним порама распоређеним у границама зрна или празнинама дендрита. Нека мала скупљања је тешко открити голим оком, а могу се открити само уз помоћ субмикроскопа или теста притиска воде. Порозност резултира некомпактном металном конструкцијом, што у великој мери смањује механичка својства и отпорност на корозију легуре.
Величина шупљине за скупљање и површина порозности скупљања повезана је са коефицијентом скупљања очвршћавања легуре, флуидношћу металне течности, ширином опсега температуре кристализације, величином пресека калупа, температуром ливења и очвршћавањем услови. Што је већи коефицијент скупљања легуре очврснућа, то је већа величина секције ингота, утолико ће шупљина скупљања бити озбиљнија. Што је ужи температурни опсег температуре кристализације легуре ГГ # 39 и што је њена флуидност боља, шупљина скупљања је концентрисанија. Супротно томе, што је шира температура кристализације легуре ГГ # 39 и шира зона преласка кристализације током очвршћавања, то је лакше формирати порозност скупљања.
Главни разлози за скупљање шупљине и порозност скупљања су: неразуман поступак топљења, ниска температура ливења, лоше храњење и одсецање; велика снага хлађења и брза брзина ливења: неразуман дизајн калупа, прениска и влажна капа за очување топлоте: Кристал легуре има широк спектар температуре коже и слабу флуидност.
4. Инклузија
Метални или неметални предмети који имају очигледну везу са подлогом и у великој мери се разликују у перформансама називају се инклузије.
Према природи инклузија може се поделити на две врсте: металне инклузије и неметалне. Укључци метала односе се на примарне кристале различитих металних једињења која су нерастворљива у основном металу и нерастопљеним честицама чистог метала са високим тачком топљења и страним различитим металима; неметални инклузије укључују оксиде, сулфиде, карбиде, флуксеве, шљаку, облоге и облоге пећи Отпатке и силикат итд.
Према различитим изворима инклузија, ендогени инклузије и егзогени инклузије могу се поделити. Ендогени укључиви могу постојати у слободном стању или у стању комбиновања са основним металом да би се добило једињење, или могу бити комбинација различитих нечистоћа.
Примарни кристали или чисти метали једињења метала са високом тачком топљења исталожени у ендогеним инклузијама су углавном правилне честице, блокови, љуспице или игле и њихова дистрибуција је крајње неуједначена. Једињења метала са ниском тачком топљења често се таложе дуж граница зрна или између осе дендрита у облику куглица, куглица, мрежа или филмова. Током обраде под притиском, инклузије са добром пластичношћу могу се издужити и деформисати дуж правца обраде, а инклузије са лошом пластичношћу остају у облику ливења или се распадају у мање честице, које се распоређују у испрекиданим ланцима дуж правца обраде.
Страни додаци се љуште са облоге пећи и алата током процеса производње. Обично су густе и несигурних облика. Будући да има потпуно другачији хемијски састав и организацију од матрице, може се наћи у зависности од различитих боја и услова корозије током лома или сечења.
5.Црацк
Пукотине настале у процесу очвршћавања метала називају се вруће пукотине; пукотине настале након очвршћавања називају се хладне пукотине. Пукотине уништавају интегритет метала. Осим неколико случајева који се могу уклонити благовременом обрадом, они ће се обично проширити дуж подручја концентрације напона током накнадне обраде и употребе и на крају довести до пукотина.
Вруће пуцање је када се инготи нису у потпуности очврснули или су се очврснули и постоји мала количина фазе ниског топљења између гранула зрна и дендрита, због течности, чврстог скупљања и стезања стезања метала, када је скупљање отежано напрезање премашује тренутну чврстоћу метала или линију Настаје када је скупљање веће од издужења легуре. Према различитим локацијама, топлотне пукотине могу се поделити на површинске, централне, радијалне и бочне попречне пукотине. Термичке пукотине углавном се протежу дуж границе зрна, са неправилним увијањем и гранама, често са гранама, а у пукотини може бити оксидни филм или на површини блага оксидациона боја.
Фактори који утичу на термичко пуцање укључују природу легуре (легура ГГ # 39; коефицијент скупљања очвршћавања и чврстоћа коже при високој температури, итд.), Поступак изливања и структуру ингота. Поједини елементи и нерастворљиве нечистоће са ниском тачком топљења у легури могу значајно повећати тенденцију врућег пуцања. Брзина хлађења полуконтинуираних ингота је већа, па има много већу тенденцију ка топлом пуцању од ингота од гвоздених калупа. Повећање брзине ливења током ливења такође ће повећати тенденцију врућег пуцања. Из перспективе структуре ингота, што је већи пресек, то је лакше. Дошло је до топлотног пуцања.
Хладно пуцање је када се ингот хлади до еластичног стања са нижом температуром. Ако постоји велика температурна разлика између унутрашње и спољне стране калупа, стрес скупљања може бити концентрисан у неким слабим областима. Једном када напрезање премаши границу чврстоће и пластичности метала, на полузи ће се појавити хладно пуцање. Карактеристике хладних пукотина су углавном транскристалне пукотине, а већина се протеже у правој линији. Пукотине су правилне, равне и равне. Из врућих пукотина често се развијају хладне пукотине.
Директни узрок ливења пукотина је постојање напона ливења. Узроци су: неодговарајућа температура ливења, брза брзина, прекомерна или мала брзина хлађења, неуједначено хлађење; неправилан континуирани поступак ливења; сама легура има врућу крхкост и чврстоћу Лоша; неразуман избор средства за прекривање или мазива; лош дизајн, деформација или неправилна уградња калупа, лонаца, конзола, ливених цеви итд.
6, хладна преграда
Појава бора или слојевитих дефеката на површини калупа или појава металних дисконтинуитета унутар шаре заједнички се назива хладна преграда.
Спољна површина хладног калупа је неравна, слојеви нису континуирани, попречни пресек је слојевит и у средини често постоје дефекти попут оксидног филма и повезаних рупа за гас.
Према облику, хладна баријера се може поделити на две врсте: пресовани и ламинирани. Када је температура ливења ниска, филмски кондензат који ствара растопљена метална површина не успева да се стопи са касније изливеним металом, што резултира валовитом хладном баријером. Чешће су наслагане хладне преграде. То је зато што је статички притисак растопљеног метала већи од површинске напетости метала и чврстоће оксидног филма. Растопљени метал се пробија кроз оксидни филм и улази у зид калупа, али снажно хлађење при тлу чини флуидност метала врло брзом. Као резултат, не може се стопити са кондензатом оксидног филма да би се створила ламинирана хладна баријера.
Хладна преграда је подељена на површинску хладну преграду, поткожну хладну преграду и централну хладну преграду према различитим деловима изгледа.
Разлог за хладну баријеру: ниска температура ливења, висок притисак расхладне воде, нестабилна брзина изливања, велика колебања нивоа течности, интермедијарни прекид протока и лоше храњење су важни фактори за стварање хладне баријере; јака површинска хладна баријера протеже се у инготу, Такође узрокује поткожну хладну преграду: неразуман дизајн унутрашњег зида калупа и неправилан одабир материјала такође могу довести до појаве хладне преграде.
Хладна преграда је једна од уобичајених грешака ингота, која утиче на интегритет металне и унутрашње површине, а утицаће на обраду и употребу, а у тежим случајевима узрокује пукотине и друге површинске недостатке.
7 неуједначена зрна
Појава великих разлика у величини зрна на различитим деловима калупа назива се неравнина зрна.
Уобичајени су: средња линија кристала плоче одступа од центра, дебели стубасти кристали са обе стране, разлика у правцу је велика, стубасти кристали су увијени и смер је поремећен; округли инготи су изразито ексцентрични, локално велики стубасти кристали, а локална кристална зрна су мала; суспендовани кристали или друга необично груба зрна.
Главни разлози: унутрашњи зид калупа је храпав, калуп је деформисан, а премаз мазива је неравномерно распоређен; разлика у чврстоћи хлађења је велика, проток воде за хлађење је неравномјеран, угао пуцања је неразуман и смер је поремећен: дуго време ливења, температура ливења Ниско, споро хлађење итд.
8. Остали површински недостаци
Уобичајени површински недостаци ингота укључују: ожиљке, удубљене површине, јаме, испупчења, уздужне пруге, водоравне сливове итд.
(1) Резанци од конопље
Разне неправилности на површини калупа називају се јамице. На површини без коштица често се налазе гранулирани избочења и пликови, праћени бојом, средством за прекривање, оксидом и другом нечистоћом. Главни разлози су ниска температура ливења и спора брзина; унутрашњи зид калупа није гладак или средство за покривање није добро; левак је блокиран и тако даље.
(2) Бурр
Појава оштрих металних избочина на површини, угловима и угловима ингота назива се бурр. Главни разлог је тај што унутрашњи зид калупа није гладак; квалитет шупље плоче за ливење трна за континуално ливење није добар.
(3) Уздужне пруге
Континуиране или испрекидане уздужне избочине или удубљења на површини калупа називају се уздужне пруге.
Главни разлог је тај што је унутрашњи зид калупа бушен металом или другим оксидима или жлебовима који производе абразију; монтажни размак облоге је велик.
(4) Гредица за континуирано ливење са поступком истезања и заустављања на слубу има велике периодичне неправилности на површини, која се назива слаб.
Главни разлог је неправилно извлачење и заустављање процеса или деформација кристализатора и калупа.
Луоианг Иујие Индустри ГГ амп; Траде Цо.Лтд налази се у граду Луоианг, једној од главних тешких индустријских база у Кини. Специјализовани смо за производњу лежајева, нестандардних делова машина, алатних машина. За лежајеве можемо понудити попречно ваљкасти лежај, окретни лежај, ИРТ лежај, лежај танког пресека, куглични лежај, куглични лежај са дубоким жлебом итд. За нестандардне делове машина можемо производити зупчанике, осовине, ланчанике, калупе, ваљке , ременица, делови машина за рударство, итд. према цртежу и захтевима купца. За алатне машине нудимо ЦНЦ вертикални центар машине, ЦНЦ хоризонтални струг, ЦНЦ портални бушилица и глодалицу, ЦНЦ подну бушилицу и глодалицу.
Ако имате било каквих интереса, слободноКонтактирајте наси топло поздрављамо купце и пријатеље који нас посећују
Луоианг Иујие Индустри ГГ појачало; Траде Цо., Лтд.
Телефон: +86-379-80865527
Факс: +86-379-65136562
Е-адреса: sales@yujieindustry.com
ДОДАЈ: Индустријски парк Јианки, град Луоианг, Хенан, Кина
хттпс://ввв.иогиемацхинери.цом/продуцтс
Веб локација: хттпс: //ввв.иогиемацхинери.цом
