Уобичајени материјали за штанцање и принципи избора материјала
Увод
Материјали за производњуСтампинг Диессу челик, цементни карбид, цементни карбид на бази челика, легура на бази цинка, легура ниског топљења, алуминијумска бронза, полимерни материјали и тако даље. Већина материјала који се користе за израду калупа за штанцање су челик. Типови најчешће коришћених радних делова калупа су: угљенични алатни челик, нисколегирани алатни челик, високоугљенични алатни челик са високим садржајем хрома или средњег хрома, легирани челик средњег угљеника и брзорезни челик. , Основни челик и цементни карбид, челични цементни карбид и тако даље.
Основна класификација
а. Угљенични алатни челик
Угљенични алатни челици који се више користе у калупу су Т8А, Т10А, итд. Предности су добра обрадивост и ниска цена. Међутим, отврдњавање и црвена тврдоћа су слабе, деформација топлотне обраде је велика, а носивост је ниска.
б. Нисколегирани алатни челик
Нисколегирани алатни челик је базиран на угљеничном алатном челику са одговарајућом количином легирајућих елемената. У поређењу са угљеничним алатним челиком, смањује тенденцију гашења деформације и пуцања, побољшава очвршћавање челика и има бољу отпорност на хабање. Нисколегирани челици који се користе за производњу калупа укључују ЦрВМн, 9Мн2В, 7ЦрСиМнМоВ (шифра ЦХ-1), 6ЦрНиСиМнМоВ (шифра ГД) и слично.
ц. Алати челик са високим садржајем угљеника и високим хромом
Често коришћени високоугљенични и високохромирани алатни челици су Цр12 и Цр12МоВ, Цр12Мо1В1 (шифра Д2) и СКД11. Имају добру отврдљивост, отврдљивост и отпорност на хабање и имају малу деформацију термичке обраде. , Носивост је друга после брзорезног челика. Међутим, сегрегација карбида је озбиљна и мора се извршити поновљено нарушавање (аксијално нарушавање, радијално извлачење) да би се променило ковање како би се смањиле неравнине карбида и побољшале перформансе.
д. Високоугљенични средње хромирани алатни челик
Високоугљенични средње хромирани алатни челици за калупе укључују Цр4В2МоВ, Цр6ВВ, Цр5МоВ, итд., који имају низак садржај хрома, ниске еутектичке карбиде, уједначену дистрибуцију карбида, малу деформацију термичке обраде, добру каљивост и стабилност димензија. Сек. У поређењу са високоугљеничним и високохромираним челиком са релативно тешком сегрегацијом карбида, перформансе су побољшане.
е. Брзорезни челик
Брзорезни челик има највећу тврдоћу, отпорност на хабање и чврстоћу на притисак међу челицима за калупе и има високу носивост. Обично се користе у калупима В18Цр4В (шифра 8-4-1) и В6Мо5 Цр4В2 (шифра 6-5-4-2, амерички бренд М2) са ниским садржајем волфрама, и брзорезни челици који редукују угљеник и ванадијум развијени да побољшају жилавост 6В6Мо5 Цр4В (шифра 6В6 или нискоугљенична М2). Брзорезни челик такође треба да буде кован да би се побољшала његова дистрибуција карбида.
ф. Основни челик
Додајте малу количину других елемената основном саставу брзорезног челика и на одговарајући начин повећајте или смањите садржај угљеника да бисте побољшали перформансе челика. Такви типови челика се заједнички називају основни челик. Они не само да имају карактеристике брзорезног челика, имају одређену отпорност на хабање и тврдоћу, већ имају и бољу чврстоћу и жилавост замора од брзорезног челика. Основни челик који се обично користи у калупима је 6Цр4В3Мо2ВНб (шифра 65Нб), 7Цр7Мо2В2Си (шифра ЛД), 5Цр4Мо3СиМнВАЛ (шифра 012АЛ), итд.
г. Карбид и челични цементни карбид
Цементирани карбид има већу тврдоћу и отпорност на хабање од било које друге врсте челика за калупе, али има слабу чврстоћу и жилавост на савијање. Цементирани карбид који се користи као калуп је волфрам-кобалт. За калуп са малом отпорношћу на удар и високом отпорношћу на хабање, може се изабрати цементни карбид са ниским садржајем кобалта. За калупе са високим ударом може се изабрати цементни карбид са већим садржајем кобалта.
Цементирани карбид са челичном везом је направљен од гвожђа у праху са малом количином праха легирајућих елемената (као што су хром, молибден, волфрам, ванадијум, итд.) као везиво, и титанијум карбида или волфрам карбида као тврде фазе, која се синтерује металургијом праха. Матрица челичног цементног карбида је челик, који превазилази недостатке лоше жилавости и тешке обраде цементног карбида, а може се сећи, заваривати, ковати и термички обрађивати. Цементирани карбиди везани челиком садрже велику количину карбида. Иако су тврдоћа и отпорност на хабање нижи од цементираних карбида, они су ипак већи од осталих врста челика. Након гашења и каљења, тврдоћа може достићи 68 ~ 73ХРЦ.
х. Нови материјали
Материјали који се користе за штанцање су челици за хладно обраду, који су челици за калупе са великом количином примене, широким спектром употребе и највећом разноврсношћу. Главни захтеви за перформансе су чврстоћа, жилавост и отпорност на хабање. Тренд развоја челика за хладно обраду заснован је на перформансама високолегираног челика Д2 (еквивалентног кинеском Цр12МоВ), који је подељен у две главне гране: једна је смањење садржаја угљеника и количине легираних елемената и побољшање уједначеност дистрибуције карбида у челику Значајно побољшавају жилавост калупа. Као што је 8ЦрМо2В2Си америчке компаније за челик од легуре ванадијума, ДЦ53 (Цр8Мо2СиВ) јапанске компаније Датонг Специал Стеел Цомпани. Други је брзорезни челик у праху развијен са главном сврхом побољшања отпорности на хабање како би се прилагодио великој брзини, аутоматизацији и масовној производњи. Као што је 320ЦрВМо13 у Немачкој и тако даље.
Принцип избора
У калупима за штанцање користе се различити метални материјали и неметални материјали, углавном угљенични челик, легирани челик, ливено гвожђе, ливени челик, тврда легура, ниско топљена легура, легура на бази цинка, алуминијумска бронза, синтетичка смола, полиуретанска гума, пластика , ламиниране брезове плоче итд.
Материјали који се користе за израду калупа морају имати својства као што су висока тврдоћа, висока чврстоћа, висока отпорност на хабање, одговарајућа жилавост, висока отврдљивост, без деформација (или мање деформација) током термичке обраде и без пуцања током гашења.
Разуман избор материјала за калупе и спровођење правилног процеса термичке обраде су кључ за обезбеђивање животног века калупа. За калупе различитих намена, потребно је свеобухватно размотрити факторе као што су њихови радни услови, услови напрезања, својства материјала који се обрађује, производне серије и продуктивност, као и фокус на перформансе горе наведених захтева. Одговарајући избор процеса.
Када је обим производње делова за штанцање веома велики, материјал конвексног дела и конкавног дела радних делова калупа треба одабрати од челика за калупе високог квалитета и добре отпорности на хабање. За остале делове процесне структуре и помоћне делове структуре калупа, материјал делова треба да се побољша у складу са тим. Када величина серије није велика, захтеве за својства материјала треба на одговарајући начин ублажити како би се смањили трошкови.
Када је материјал који се штанца тврђи или је отпорност на деформацију већа, конвексне и конкавне матрице пробијача треба изабрати од материјала са добром отпорношћу на хабање и високом чврстоћом. Приликом цртања нерђајућег челика, алуминијумска бронзана матрица се може користити јер има бољу анти-адхезију. Водећи стуб и водећа чаура захтевају отпорност на хабање и бољу жилавост, тако да се углавном користе површинско карбуризирање и гашење нискоугљичног челика. На пример, главни недостатак угљеничног алатног челика је лоша каљивост. Када је величина пресека матрице велика, његова централна тврдоћа је и даље ниска након гашења. Међутим, када се ради на преси са великим бројем удараца, због њеног отпора добар удар је постао предност. За делове фиксне плоче и испусне плоче, не само да морају имати довољну чврстоћу, већ захтевају и малу деформацију током рада. Поред тога, такође можете користити методе хладног и криогеног третмана, вакумског третмана и површинског ојачања да бисте побољшали перформансе делова калупа. За калупе за хладно екструзију са лошим радним условима за конвексне и конкавне калупе, треба одабрати челик за калупе са довољно свеобухватним механичким својствима као што су довољна тврдоћа, чврстоћа, жилавост, отпорност на хабање, итд., и они треба да имају одређену црвену тврдоћу и чврстоћу на термички замор . .
Треба узети у обзир обрадивост материјала у топлом и хладном стању и постојеће услове постројења.
Обратите пажњу на употребу микродеформисаног челика за смањење трошкова обраде.
За калупе са посебним захтевима треба развити и применити челик за калупе са посебним својствима
Избор материјала за калупе треба одредити према условима употребе делова калупа, тако да се, под претпоставком да су испуњени главни услови, бирају јефтини материјали за смањење трошкова.
Имате ли конкретна питања о дизајну или производњиМатрица за штанцање? Цонтацт Иогие!Наши инжењери продаје ће радити са вама од почетка до краја како би осигурали да ваш пројекат буде завршен у складу са вашим захтевима.
Такође, Иогие је професионални произвођач заРударска опрема, ЦНЦ алатне машине, иДелови машинапреко 20 година.
