Tipična struktura i tehnologija izrade kalupova
Tipična struktura
Prva kategorija
Procesni dijelovi, takvi dijelovi izravno sudjeluju u dovršetku postupka i imaju izravan kontakt s slijepima, uključujući radne dijelove, dijelove za pozicioniranje, dijelove za pražnjenje i prešanje itd .;
Druga kategorija
Strukturni dijelovi. Takvi dijelovi izravno ne sudjeluju u dovršetku postupka niti imaju izravan kontakt s praznim. Oni samo jamče završetak postupka kalupa ili poboljšavaju funkciju kalupa. Ostali dijelovi prikazani su u tablici 1.1.3. Treba napomenuti da ne moraju sve matrice imati gore navedenih šest dijelova, posebno jednoslojne matrice, ali su neophodni radni dijelovi i potrebni fiksni dijelovi.
Tehnologija proizvodnje
Modernizacija tehnologije proizvodnje kalupa je osnova za razvoj industrije kalupa. Razvojem nauke i tehnologije, napredne tehnologije poput računarske tehnologije, informatičke tehnologije i tehnologije automatizacije neprestano se infiltriraju, presijecaju i integrišu u tradicionalne proizvodne tehnologije, te ih transformišu u napredne proizvodne tehnologije. Nova tehnologija in-die prisluškivanja dovela je do mnogih proizvođača štancanja na smanjenje troškova i uzrokovala nalet kupovine.
Razvoj napredne tehnologije izrade kalupa uglavnom se ogleda u:
Brzo glodanje
Obično glodanje koristi malu brzinu doziranja i velike parametre rezanja, dok brzi glodanje koristi visoku brzinu doziranja i male parametre rezanja. U usporedbi s običnim glodanjem, brzobrzo glodanje ima sljedeće karakteristike:
a. Visoka efikasnost Vretenasta brzina glodanja je obično 15000r / min ~ 40000r / min, do 100.000r / min. Kod rezanja čelika njegova brzina rezanja iznosi oko 400m / min, što je 5-10 puta veće od brzine tradicionalne glodanja; u usporedbi s tradicionalnim metodama obrade (tradicionalno glodanje, EDM obrada itd.) pri obradi šupljina kalupa, njegova učinkovitost povećava se 4 ~ 5 puta.
b. Visoko precizna preciznost obrade brzine glodanja obično je 10 μm, a neka tačnost je još veća.
c. Visoka kvaliteta površine Zbog malog porasta temperature obratka tijekom mljevenja velike brzine (približno 3 ° C) na površini ne postoji sloj oštećenja i mikro pukotine, a termička deformacija je mala. Najbolja hrapavost površine Ra je manja od 1 µm, što smanjuje naknadno brušenje i poliranje radnog opterećenja.
d. Mašinski materijali visoke tvrdoće. Brušenje čelika sa 50 ~ 54HRC, najveća tvrdoća glodanja može doseći 6HRC.
S obzirom na gore spomenute prednosti brze obrade, brza obrada se široko primjenjuje u proizvodnji kalupa i postupno zamjenjuje neke brušenje i električnu obradu.
EDM glodanje
EDM glodanje (poznato i kao stvaranje EDM) glavni je razvoj EDM tehnologije, a to je nova tehnologija koja zamjenjuje tradicionalnu obradu elektroda kalupa šupljinama kalupa. Poput NC glodanja, EDM glodanje koristi rotirajuće elektrode u obliku šipke velike brzine za obradu dvodimenzionalnih ili trodimenzionalnih kontura radnog komada bez potrebe za proizvodnjom složenih i skupih formiranih elektroda. Japanski alatni stroj Mitsubishi EDSCAN8E EDM opremljen je automatskim sistemom kompenzacije gubitka elektroda, integrisanim CAD / CAM sistemom, internetskim automatskim mjernim sistemom i dinamičkim simulacijskim sistemom, koji odražava trenutnu razinu EDM alatnih strojeva.
Tehnika rezanja žice za sporo hodanje
Razina razvoja CNC tehnologije sporog rezanja žica bila je prilično visoka, funkcije su prilično kompletne, a stupanj automatizacije dostigao je nivo rada bez nadzora. Maksimalna brzina rezanja dostigla je 300 mm2 / min, preciznost obrade može doseći ± 1,5 μm, a hrapavost površine Ra0,1 ~ 0,2μm. Razvoj tehnologije rezanja žica promjera 0,03 ~ 0,1 mm može ostvariti jednokratno rezanje konkavno-konveksne matrice i može izvesti postupak rezanja uskog utora od 0,04 mm i unutrašnjeg radijusa od 0,02 mm. Tehnologija rezanja konusa uspjela je izvesti preciznu obradu konusa iznad 30 °.
Tehnologija brušenja i poliranja Brušenje i poliranje obrada se široko koristi u preciznoj obradi kalupa zbog visoke preciznosti, dobrog kvaliteta površine i niske hrapavosti površine. Precizna izrada kalupa široko koristi naprednu opremu i tehnologije kao što su CNC brusilice, CNC optičke brusne brusilice, CNC kontinuirane brusne koordinatne brusilice i automatske poliranje.
CNC merenje
Složena struktura proizvoda neizbježno će dovesti do složenosti oblika dijelova kalupa. Tradicionalne metode geometrijske detekcije nisu se mogle prilagoditi proizvodnji kalupa. U suvremenoj proizvodnji kalupa široko su se koristile trodimenzionalne mašine za mjerenje numeričke kontrole za mjerenje geometrijskih količina dijelova kalupa, a veliki napredak postigli su i metode detekcije obrade kalupa. Osim trodimenzionalnog CNC mjernog stroja koji može mjeriti podatke složenih zakrivljenih površina s velikom preciznošću, njegov uređaj za dobru temperaturu kompenzacije, pouzdana sposobnost zaštite od vibracija, stroge mjere uklanjanja prašine i jednostavni koraci rada omogućuju automatsko otkrivanje na licu mjesta .
Primjena napredne tehnologije izrade kalupa promijenila je tradicionalnu tehnologiju izrade kalupa. Kvaliteta plijesni ovisi o ljudskim faktorima i nije ga lako kontrolirati, zbog čega je kvaliteta kalupa ovisna o fizičkim i kemijskim faktorima, sveukupna razina lako se kontrolira, a sposobnost reprodukcije kalupa jaka.
